【hc360慧聪网丝印特印行业频道】作为既是用水大户又是排污大户的印染企业，绍兴县新宇漂染有限公司通过加强内部管理和改进生产工艺，清水日用量每天减少１５００吨左右。
 
    一般印染厂的染色工序中，机缸操作工往往要用清水冲洗布匹，以达到降温、使自己手感凉爽的目的，用水量很大。针对这一现象，“新宇”把水表装到每只机缸，每天由专人对每个班组的清水用量抄表，月底进行考核。对用水量超过各班组平均数的班组扣奖，低于平均数的班组进行奖励。此举让各班组在节约用水方面开展了激烈的竞赛，每天的清水用量也因此减少了８００吨左右。
 
    以前“新宇”和其他印染企业一样，在布匹正式印花前用清水对印花设备进行前处理，并把预处理后的水当作废水直接排入污水管。现在考虑到漂色加工后的废水既内含助剂又有一定的温度，完全符合印花设备前处理的要求，“新宇”就将漂色加工后的废水用于印花设备的前处理。通过这项工艺的应用，“新宇”每天可减少用水３００吨，而且污水也相应减少了。
 
    在染色工艺中，用染浅色布后的“废水”再用于染深色布匹，这是“新宇”在探索节能降耗中的又一“发明”。技术人员通过分析和试验发现，染浅色布匹后的“废水”再用于染深色的布匹，在布匹的颜色质量上完全没有问题，只要对水的酸碱度进行适当地调节。因此，他们就利用厂内的水池回收染浅色的“废水”，通过调节“废水”的ＰＨ值使其恢复中性，再次用于染深色，效果十分好。此举又减少了每天５００吨左右的清水用量。
 
    公司董事长王炎富说，今年公司新上了一个月加工能力为３００万米的印染分厂，但通过上述三方面的措施，整个企业的污水排放量并没有相应增加，完全通过内部的挖潜来解决了。“新宇”的三招节水措施既减少了清水用量和污水排放量，同时减少企业自行取水的电费，可谓招招一举三得。