据统计，世界上纺织生产中印花产品占到11％～13％，而市场上印花纺织品中大约58％是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工生产的。用传统纺织印花方法，通常用于雕刻制样的时间往往占生产时间的一半以上。由于服装面料的更新越来越快，所以降低成本的方法是取消筛网及其制备，把印刷及制样合二为一，于是纺织品喷墨印花技术应运而生。

    喷墨印花已成为满足纺织印花的先进技术。相对于传统纺织印花方法，它有如下优点：色彩数量不受限制；复制长度不受限制；不需要制作筛网，节省了大量时间；花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行；没有制作筛网的费用；减少了时间和节省了印花的材料；减少了劳动力的开支。

    影响纺织品印花的最大因素是织物的长度，当织物长度很长时在传统印花方法中可快速、连续和经济地印花。如圆网印花速度很高，约30～70米／分，可选择色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。以圆网印花等传统印花工艺为例，通常以100dpi（不超过255dPi）的数字设计信息，通过激光雕刻花纹，还要确定重复距离，筛网制造花费很大（包括刻花、洗涤、贮藏等），通常设计不准在装配时对花，不同的批量要打不同的样，费时费力。当小批量生产时，因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作。而喷墨印花就具有很大的优势。对于小批量、打样或校研来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。喷墨印花没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，染料、水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和许多顾客不同的需要。

    喷墨印花技术目前仍受到低速生产的限制；只能用低粘度的染料，且印花尺寸较小；还有布料必须经特殊处理，以使它能快速吸收染料；在选择染料方面，很多特种印花颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头。

    目前，世界纺织发达国家对喷墨印花应用的兴趣有所增加。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具创造力、竞争力和合乎生态要求的特点，符合了小批量、多品种的生产模式。一些大公司认为喷墨印花技术在开拓国际性业务方面非常有益：公司为了保持竞争力必须进行国际间协作，喷墨印花技术可使原始设计的拷贝快速转换，使设想和样品及时进行交流，生产出满足客户而又不寻常的印花纺织品，使生产能贴近市场并能够很快得益。