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日晶玻璃加快技术改革研发 走出转型新路

http://www.screen.hc360.com2015年08月28日09:40 来源:中华玻璃网 T|T

    【慧聪丝印特印网报道原料入厂、配制好配料,进入窖炉融化,用模具烤制成型;退火降温,再经过检验机以及人工成品检查后,最后包装入库,这就是日晶玻璃瓶的生产过程。

    2006年投产的日晶玻璃通过自主研发、工艺创新,如今已然成为国内技术先进、装备精良的大型玻璃瓶罐制品制造厂,专门为国内外著名啤酒品牌生产配套的玻璃瓶,已连续8年在国家技术监督局包装检测中心的“国家监督抽查”中达到国家标准的优质品质量标准,并获得“福建省名牌产品”称号。

    ■大规模:

    1年生产4亿瓶,可绕地球2圈

    8月18日,记者来到仙游经济开发区,一走进日晶玻璃生产线车间,就看到一派繁忙的景象:宽敞的车间内,机器轰鸣,10余米高的玻璃窑炉炉火正旺,一个个经过烈焰灼烧、“百炼成钢”后华丽转身的玻璃瓶在行列机上有节奏地移动着。而旁边的工人们则仔细地检查着从窑炉里“走”出的一个个玻璃瓶,及时将不合格的玻璃瓶清理掉,确保出产的玻璃瓶符合质量要求。

    同行的工作人员介绍道,工厂的玻璃窑炉正常生产所需要的温度要达到1500℃,一旦停工后窑炉内的玻璃熔液会冷却凝固,重启窑炉并将温度升至1500℃需要10来天的时间,一座玻璃窑炉重启一次,燃煤、人工等成本就会增加百万元以上。所以玻璃窑炉一旦开启后便会24小时不间断生产,目前工厂共有一线生产工人500多名,采用三班倒,歇人不歇炉,春节期间也是这样。现在每天平均可以生产出100多万个的玻璃瓶。

    日晶玻璃副总经理上官小华告诉记者,工厂主要生产各类玻璃瓶,因为玻璃瓶清洁、环保,有较强的防紫外线能力,当今啤酒的直接包装物有85%是玻璃瓶,目前生产订单很多,各条生产线都满负荷运转。

    上官小华说,经过近几年的发展,如今日晶玻璃年产量可以达到15万吨左右,生产的啤酒瓶大小从250ml——640ml不等,颜色有绿料、棕料、蓝料、白料,遍销福建、广东、江西、上海、江苏、海南等地的高端市场。主要销售对象为百威英博啤酒集团公司、喜力啤酒(中国)有限公司、燕京啤酒集团、雪花啤酒集团、上海石库门酒业、麒麟啤酒公司等所属的啤酒工厂,并且全部通过上述公司的供应商资格认证;部分产品出口东南亚及加拿大、欧共体等国家和地区。

    据统计,去年,日晶玻璃共生产出近4亿个玻璃瓶,可以绕地球2圈,总产值达2。8亿元。今年来,虽然处于经济下行的大环境下,但其1—7月份销售额已达1。2亿多元,上缴税收达900多万元,同比增长5%。

    ■大投入:

    依靠技改研发,高效又节能

    年产如此规模巨大的玻璃瓶,得益于日晶玻璃持续的技术研发。“原料入厂—配料—窑炉—制瓶—退火—检验机—目测—成品—抽查—包装—入库”,一道道精确的工艺装备配置使得日晶玻璃生产出来的玻璃瓶优质、稳定、可靠。

    公司董事长林志坤告诉记者,日晶玻璃非常重视技术团队建设,每年都要投入500-600万元培养技术人才,技术人员大多经过日本东洋(TOYOGLASS)玻璃公司、德国霍恩(HORNGLASS)玻璃公司、美国EMHART玻璃机械公司培训,具有大型玻璃厂丰富的管理经验和生产经验,能够实现玻璃的外观设计、工艺设计、模具设计、产品制造一体化。

    如今,日晶玻璃通过自主研发玻璃配料新工艺,开发设计全自动配料系统、控制系统,引进世界先进的节能型设备,实现了循环发展,向节约环保型企业转型。林志坤说,在传统的玻璃配料中,废玻璃的配比只能控制在25%。该企业通过科技攻关,使用了新工艺,使得废旧玻璃配比维持在85%左右,玻璃瓶也进一步轻量化,按规格从200克-500克不等。

    林志坤给记者算了一笔细账:原来的配料一吨600元,采用新工艺后降至400元,单是这一项全年可为公司节省千万元的成本。同时,由于碎玻璃添加率的提高,使得高耗能的纯碱用量大幅度下降,每年可节约纯碱1000吨,能耗上折合节煤1万吨、节电380万千瓦时。而大量回收社会上废弃的废玻璃,也大大减少了环境污染。

    同时,公司还投入1000多万元建设施工1#玻璃瓶生产线尾部烟气脱硫脱硝改造工程,使之排放达到环保等要求。

    正是依靠科技投入和节能减排,如今企业跃居同行业前列,成为雪津、喜力、燕京、雪花等啤酒公司长期的合作供应伙伴。

    采访中,日晶人清醒地意识到,目前国家传统资源越来越紧俏,只有重视节能减排,企业才能立于不败之地,实现可持续发展。

    ■大潜力:

    抢抓市场机遇,扩产能建园区

    分析着未来的市场环境,林志坤充满信心。

    林志坤说,当今啤酒的直接包装物有85%是玻璃瓶,同时,由于中国传统的640ml包装的啤酒瓶已经不适合市场的需求,各大啤酒集团纷纷改成600ml以下的啤酒瓶包装,也需要大量的啤酒瓶来换代,据专家预测,未来5年啤酒瓶的需求量将以20%左右的速度逐年递增;福建省的增幅将达到30%以上。

    从行业现状来看,目前福建省内的瓶罐玻璃厂家只有2家,且英博雪津、青岛、燕京惠泉、华润雪花等中国的四大啤酒集团皆汇聚福建市场,使福建省的玻璃瓶需求量大幅度增加,而目前福建省内的玻璃瓶产量仅有25万吨,仅能满足省内啤酒瓶总需求量的30%-40%左右,约有60%-70%的玻璃瓶需从外省运入,运输费用庞大。

    林志坤告诉记者,日晶玻璃地处福建沿海中部,水陆运输方便,与英博雪津、燕京惠泉、青岛、华润雪花几大啤酒厂最远不过200公里,与省外同行竞争具有明显的地理优势。此外,福建还有广阔的酱料罐头、蔬菜罐头、水果罐头、莆田枇杷酒等巨大的包装瓶市场,未来玻璃瓶罐行业的发展潜力巨大。

    为顺应市场需求,该公司也积极加大流水线生产改造,扩大产能。未来将新增果子酒系列磨砂瓶,持续强化出口市场,前期将出口台湾金门高粱白酒瓶系列,后期将开拓东南亚香槟瓶系列。

    此外,日晶玻璃还将计划组建玻璃制品工业园区,打造集科研、生产、加工为一体的大型玻璃制品加工生产线,更好适应经济发展新常态,持续提升整体竞争力。

    据介绍,从2011年开始,日晶玻璃连续4年为莆田市纳税大户。林志坤表示,目前企业生产经营运作很健康,今年的产销量仍然以5%的速度增长。今年预计上缴税收将达到1800万元。

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责任编辑:杨柳

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