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瓦楞纸箱水墨印刷工艺中常见问题及解决

2009/1/21/10:46 来源:中国印刷港

    【慧聪丝印特印网】目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式,它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式,此种印刷方式只能印刷,没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式,此方式采用上上墨印刷,经开槽或模切后,只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式,此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统,属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式,它的特点是可多色印刷,设备精度较高,印制的产品可达到彩色印刷效果,特别是适合于彩色纸盒的销售包装。以上几种方式,其共同的特点是采用水墨印刷,印刷原理及设备结构基本相同,只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约,很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合,尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。

    开槽刀和纵压线尺寸不准,产生印刷位置不准确

    原因分析:

    由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整,造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离,最终影响印刷位置不准。

    解决方案:

    首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸,要求位置准确,然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置,检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

    排制印刷版位置不准,造成印版的重新调整

    原因分析:

    由于套色和局部印版位置标注不明确,排版时误差较大,在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷,而排版是在平面上,必然会产生纵向位置误差,又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

    解决方案:

    首先在制作1:1墨图时,应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时,应使用”十字线”排版法,印版与墨图的十字线对正,必要时可用放大镜检查偏差。

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