制版中影响印版质量的若干因素分析

2008/10/27/09:18 来源：慧聪印刷网

【慧聪丝印特印网】在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。

1.显影液浓度

显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。

当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。

当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。

当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

2.显影温度

显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。

显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。

在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。