【慧聪丝印特印网】油墨在使用过程中,特别是水性油墨,可能会遇到一些问题,这些问题有的可能是由于油墨质量有问题,有的可能因为印刷厂本身存在的技术使用问题导致的,若不及时解决,将会影响印刷产品的质量和生产效率。
所以当油墨出现问题时,要及时向采购部门反映;采购部门不论对新购油墨或库存油墨都应主动加强质量跟踪,经常深入生产车间了解油墨使用情况,并及时向油墨生产厂家联系,咨询技术使用问题并反映质量上的问题,及时消除油墨质量隐患。
选择油墨供应商的程序
原材料的涨价,同样影响着油墨制造业。现在油墨市场出现出供大于求的局面,油墨行业的竞争也比较激烈,出现这种现状必然使各生产商的油墨的质量、价格有差异。尤其小型油墨厂的油墨质量多少存在着一些不稳定现象。同样品牌、型号的油墨也同样存在着明显的色差,水性油墨的黏度也不够稳定,给印刷产品质量控制带来了不良的影响。所以,包装印刷企业在采购环节上不能一味贪图便宜,如果产品质量无法得到有效保证,那么采购也就失去了意义。所以,笔者认为,包装印刷企业只有正确选择质量可靠的油墨供应商,才能较好地保证印刷质量的稳定。
按照ISO9001:2000质量管理体系要求,企业应对供应商的生产能力、质量承诺等进行必要的评审,严格控制好采购程序。对供应商的选择、评审和采购控制应包含以下内容。
1.物色资质可靠的油墨供应商的程序。对印刷企业来说,信息是十分重要的资源,如果不了解市场行情,必将给企业造成经济损失。所以,包装印刷企业必须全面地了解油墨市场状况,详细了解供应商及其产品的有关资料,可通过印刷及相关行业报刊、网络、产品展销会、考察等多种途径去了解,从而物色具有一定生产能力的油墨供应商作为采购对象。选择合格供应商应先由采购部门向候选供应商发出《供方评审表》进行调查,并请候选供方提供产品的有关资料或样品、供货业绩、生产能力、服务水平、信誉度以及年度的质量状况及其证明质量保证的相关资料,作为评审的参考资料。
2.对油墨生产厂家的生产状况进行现场考察。大、中型印刷企业油墨使用量大,所以,一定要慎重掌握采购控制方式,选择质量、价格都能兼顾的供应商。印刷厂在定向采购之前,可组织有关人员深入油墨生产厂进行实地考察,对其生产现场、产品性能、研发实力、质量保证能力以及顾客满意度等情况,进行全面的了解和掌握,并提出书面考察报告送本企业有关领导审核,为采购质量可靠的油墨,为工厂的采购决策提供可靠的信息。
3.对采购的油墨进行试用和评判。采购油墨产品时,应根据本地气候状况、产品特点等因素,选择合适的油墨品牌进行生产试用,而后根据生产应用效果、质量状况,由技术、检验、生产管理人员和采购部门相关人员,对其适应性进行评估。采购等部门通过对供方的生产质量、数量的实际能力进行评估后,符合条件的合格供方,再由采购部根据产品试用结果提出申请,由检验、生产、财务部门分别就其质量状况、生产适性、价格合理性等提出审核意见,然后将确认的合格供方名单报企业最高决策者审批后确认为合格供方。此外,