服务能力在印染设备制造商中地位突显

    【慧聪丝印特印网】随着国产面料在本土演绎越来越多的成功版本，国产印染装备推进行业进步的作用正受到更多关注。相较于其他设备制造商，国产印染设备制造商服务下游要面临更多挑战，装备除了要具有稳定性、可靠性外，还需要迈过节能环保、清洁生产的绿色“门槛”。对印染设备制造商而言，服务能力决定着他们的生存空间。

    解决下游“瓶颈”问题

    “瓶颈”是印染行业提及最多的一个关键词。

    开发印染设备，没有持久的耐力和信心是做不长久的。印染工序中出现的问题，事实上是整条产业链累积下来的问题在印染工序的集中显现。色牢度、色差、对花、节水、降耗、节能、自动化这些印染企业天天面对的现实性问题，无一不需要印染制造商动用智慧和能力去一一化解。

    我国印染机械经历了从54型、65型、74型到96型的改进过程，在广泛采用PLC（可编程逻辑控制器）技术的基础上，国内印染机械制造水平基本实现了与国际先进水平的同步发展。但控制技术尤其是工艺参数在线检测技术一直是行业发展的“瓶颈”，这导致了国内印染产品整体水平低，档次和附加值不高。

    针对下游的这一“瓶颈”问题，常州宏大科技集团研发出了印染工艺参数在线检测系统，该系统不仅实现了生产过程数字化、系统化，而且对机台耗水、耗电、耗气及染化料助剂等环节都进行数据采集、动态监控，实现了生产全过程的精确管理，这项技术也获得了香港桑麻纺织科技一等奖。此外宏大的丝光浓碱浓度在线检测系统，实现了淡碱循环利用，使浓碱的使用量减少了1/4，印染企业每年可节省资金约55万元，这项技术也已在全国几大纺织重点省份推广。为下游行业发展解决难题，这样的例子在常州宏大还有很多。

    依靠个性化产品服务下游用户的合作模式，目前已被印染企业广泛认可。按照印染企业的生产现状和实际问题，提出有针对性的个性化解决方案，成为印染设备制造商服务下游的发展方向。

    针对国内印染调浆长期依靠手工和经验的现状，杭州开元电脑技术有限公司开发了全自动电脑调浆系统。这套系统结合纺织印染工艺特点，将色彩空间理论、范例推理、色光－粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印染调浆，可以准确控制调浆关键参数，实现高速智能调浆及残浆残液回用，显著提高了企业的调浆精度、生产效率和产品质量。这项达到国际先进水平的技术，节能降耗效果非常明显，目前已在全国推广。

    张家港建业印染机械有限公司研发生产的新型节能型还原蒸箱解决了布料污染重、成本高、染料不充分的问题，使布料在通过轧车轧液后，依靠汽封口进入还原蒸箱。这种封口拔汽采用自然式排汽，不需用风机主动拔汽，染料还原充分，染色布色泽鲜艳、饱满、均匀一致，汽封口的布面挂液率和普通封口相比下降了70%，经济效益显著。

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