涤棉织物直接印花方法介绍

    【慧聪丝印特印网】涤棉混纺织物直接印花

    两种方法：

    （1）单一染料同时上染两种纤维

    （2）将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花

    困难:

    涤纶和棉性能完全不同。

    活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色。

    分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重。

    印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗。

    有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地。

    活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻。

    一 颜料印花

    在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型。在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着。在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。 涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高，自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好，乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好。

    二 “涤棉混纺专用染料”的直接印花

    该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂，对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。

    印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中。焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；一般只用于印制大块面的深地色

    应用方法：

    （1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料。

    （2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色，印花色浆中加防染盐S0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6。

    工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗

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