IMD油墨技术特点及其印刷工艺原理

    6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。

    5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。

    6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。

    7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。油墨在印刷后应立即固化，能量大小为300mj/cm2（没加助剂时）。

    8、建议：加强UVA，强度，时间。

    9、固化设备：中压水银灯，两支120瓦/厘米，标准固化装置为椭圆型反射装置，60英尺/分钟（20米/分钟）。IMD系列通过固化并冷却至室温时能通过划格胶带测试，附着力在固化24小时后达到最佳状态。

    10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在阳光下。建议进行仿耐侯测试QUV或沸石测试。

    11、层间附着力：层间附着力好，但在生产前还要做测试，特别是印4色或更多色时。

    12、混合：所有Nor-CoteIMD系列颜色都可相互混合，如果加入任何一种其它系列油墨或不含特殊助剂，会影响油墨柔软性、层间附着力及影响油墨对附着物的长时间附着。

    13、金属色：大多金属色与IMD049光油作用效果都很好。如有悬浮物出现，可能与色素沉积及固化有关。选择开口大的丝网，以便金属粉能转移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金属色会减少油墨的储存期，同时会降低柔软性，建议一次混合为使用3－4小时的用量。

    14、四色：IMD网点油墨为四色印刷设计，可通过加入网点调整剂或IMD060网点光油进行油墨密度调节，减少油墨厚度以达到网点再现。网版厚度不要太厚，控制好丝网张力以制作出好的网点效果。

    15、剪切：IMD油墨相当柔软，因此剪切成型效果很好，对于不是很复杂的平面或成型印刷物，可用高质量的直尺刀或专门的硬质工具剪切。专业化程度要求高的复杂元件的剪切，事先要精确做模。基于此，IMD系列油墨须在印刷后，下一工序前，比如说成型前，进行划格附着力测试。金属色和荧光色的操作要十分小心。

    16、成型：有必要在Nor-CoteIMD后加一层IMD改进封合膜，这有助于在注射成型时增加所选择树脂的附着力，选择的材料须与IMD系列油墨具有类似的成型性。如果使用溶剂性材料，尽管操作界面相同，但溶剂会对IMD系列油墨影响，高温和加长干燥时间会使溶剂更快挥发，否则成型窗口会变小。而水性材料用于封涂，则温度可以低些，干燥也更快。因此，正确地选择网版非常重要。

    17、成型模具须针对背面印刷而设计，Nor-CoteIMD系列成型效果取决于浇口形状。如可能，浇口须耐高温及高度冲压。IMD油墨作为第二层UV固化材料，具有耐高温及成型的耐冲压特点。正确的浇口及树脂选择也很重要。

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