【慧聪丝印特印网】印刷是一种大量复制的加工过程，是一种高速、连续式的生产，其主要目的是要生产出合格和优质的印刷品。由于工序较多，因此影响印刷品质量的因素很多，往往一出现质量问题就是成千上万张废品。在实际生产中，成品或半成品大量报废的现象也时有发生。

    实例1：某印刷厂承印某特种线材厂的产品宣传册，使用定量为157g／m2的双面铜版纸，正反两面均为彩色印刷，其中一幅图片下面的文字说明本应为"纸壳延期电雷管用线"，由于校对的差错印刷为"纸壳过期电雷管用线"，与原意刚好相背，造成近10万元的经济损失。

    实例2：某印刷厂晒版车间晒版时，误将一块黑版上的几行文字说明的外边框线当成胶片拼贴痕迹除掉，待前期印刷的一部分产品进入下一道工序时才发现此问题，只好返工，将漏掉的边框线补印上。幸运的是补印并不影响图文精度，但由于补印边框线而带来的人力、物力、产品消耗等方面的浪费也不小，而且耽误了其他产品的印刷，影响了正常生产。

    实例3：某印刷厂承印某食品公司的系列产品标签，由于品种较多，要求不同口味用不同的墨色区别，而图片大致相同，只有"xx味"几个字的区别。结果印刷时未仔细检查印版，机台装版错误，导致产品报废，不仅造成经济上的损失，而且延误了交货期，影响了食品公司正常使用标签。

    实例4：某票证印刷厂印刷一批票据，采用牛皮纸包封面，在裁切成品时因放倒了头．一刀切下去，几十本票据成了废品。由于票据带有编码，号码若不连贯就无法正常使用，无奈之下，报废的部分不得不重印，也由于号码的问题使整个生产工序出现混乱。

    类似的例子在实际生产中还有许多。印刷过程中的每一个环节都直接关系着印刷品的最终质量，因此不允许有任何差错。由此可见，把印刷品质量控制贯穿到每一个工序，落卖到每一位操作人员具有个分重要的意义。

    避免印刷质量事故的发生可采取以下措施：一是复制过程中各工序的自检．二是复制过程中上下相关工序之间进行互检。具体地讲，要求每一位操作人员除做好例行检查外，对上一道工序的质量也有必要认真检查，消灭各种事故隐患，尽早发现问题，将损失降到最低。