中国印染行业协会发布首批节能减排先进技术推荐目录（35项）

    摘要：本文重点介绍开发活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的背景，活性染料染色的工艺现状，论述了无盐轧蒸连续染色工艺原理、特点、设备、染料、碱剂及助剂，肯定了该工艺高效、节能减排的先进性和实现产业化推广的广阔前景

    关键词：活性染料、无盐轧蒸、连续染色、节能减排

    1．技术背景

    1.1纺织业被列为重点污染行业

    今年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。这意味着，纺织行业的节能环保任务更加艰巨，更加紧迫。《纺织行业“十一五”发展纲要》对“十一五”时期纺织工业节能降耗指标做出了规划要求：“印染行业：单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电量比2005年降低10－15%。”这就对印染行业的生产和经营形势提出了严峻的要求，逼迫印染行业研究短流程、高效、节能、减排新工艺。

    1.2行业减利因素不断增加

    小批量：染色加工的批量越来越小；

    多品种：染色加工的品种越来越多、加工色泽越来越多；

    高品质 ：要求印染产品品质达到更高的牢度性能；

    快交货：产品交货期缩短；

    污水处理费用增加：环保法规越来越严格；

    产能过胜：竞争加剧；

    欧美设限：出口受阻；

    人民币升值：利润下降；

    出口退税率降低：利润空间减小；

    能源、染料、人工费用等成本上升，利润下降。

    印染行业所面临的主要压力之一是小批量。由于设备要求有一定的生产量，才有经济效益，因此，印染加工的产量直接影响设备的利用率。表1列出了全球1960-2000年平均加工批量的变化。从表1可知，全球印染行业加工的批量由特别大变为特别小。以国内某企业1965-2005年加工批量为例，加工批量也呈现越来越小的趋势（见表2）显然，这些变化对印染厂的产量有直接的影响。为了保持产量，在相同的时间，则需要进行更多批次的染色加工（见图1），同时，也相应增加了实验室仿样工作量（见图2）。

    表1：  国际1960-2000年加工批量变化　　　　　　　   单位：米

    表2：  国内某企业1965-2005年平均批量变化           单位：米

    图1：保持全额生产所需的日常染色生产的批数图      图2：支持生产所需的日常试验室染色打

    图3：停机时间对效率的影响

    在全面考虑设备利用率的情况下，许多工厂要求设备利用率达到75%。假定平均批量为11000m，需更换色泽的时间为60min。那末，平均批量为1000m时，如仍是60min更换色泽，则设备利用率将降低至20%以下，因此，其生产无经济性可言。在此情况下，要获得75%的设备利用率，更换品种的时间应缩短至5min（见图3），这显然是不可能完成的。这就是开发无盐轧蒸工艺的背景。