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第一批节能减排先进技术:活性染料无盐轧蒸连续染色工艺

2008/4/22/17:06 来源:中国印染网

中国印染行业协会发布首批节能减排先进技术推荐目录(35项)

    摘要:本文重点介绍开发活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的背景,活性染料染色的工艺现状,论述了无盐轧蒸连续染色工艺原理、特点、设备、染料、碱剂及助剂,肯定了该工艺高效、节能减排的先进性和实现产业化推广的广阔前景 >>节能减排 纺织印染在行动

    关键词:活性染料、无盐轧蒸、连续染色、节能减排

    1.技术背景

    1.1纺织业被列为重点污染行业

    今年5月,国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》,纺织业被列为重点污染行业。这意味着,纺织行业的节能环保任务更加艰巨,更加紧迫。《纺织行业“十一五”发展纲要》对“十一五”时期纺织工业节能降耗指标做出了规划要求:“印染行业:单位产值的污水排放量比2005年降低22%,万元产值耗电量比2005年降低10-15%。”这就对印染行业的生产和经营形势提出了严峻的要求,逼迫印染行业研究短流程、高效、节能、减排新工艺。

    1.2行业减利因素不断增加

    小批量:染色加工的批量越来越小;

    多品种:染色加工的品种越来越多、加工色泽越来越多;

    高品质 :要求印染产品品质达到更高的牢度性能;

    快交货:产品交货期缩短;

    污水处理费用增加:环保法规越来越严格;

    产能过胜:竞争加剧;

    欧美设限:出口受阻;

    人民币升值:利润下降;

    出口退税率降低:利润空间减小;

    能源、染料、人工费用等成本上升,利润下降。

    印染行业所面临的主要压力之一是小批量。由于设备要求有一定的生产量,才有经济效益,因此,印染加工的产量直接影响设备的利用率。表1列出了全球1960-2000年平均加工批量的变化。从表1可知,全球印染行业加工的批量由特别大变为特别小。以国内某企业1965-2005年加工批量为例,加工批量也呈现越来越小的趋势(见表2)显然,这些变化对印染厂的产量有直接的影响。为了保持产量,在相同的时间,则需要进行更多批次的染色加工(见图1),同时,也相应增加了实验室仿样工作量(见图2)。

    表1:  国际1960-2000年加工批量变化          单位:米

1960

1970

1980

1990

2000

美国

6000

40000

30000

6000

3000

欧州

12000

9000

6000

2000

1000

日本

14000

13000

9000

2500

2000

亚州

6000

10000

9000

3000

2000

    表2:  国内某企业1965-2005年平均批量变化           单位:米

年份

1965

1975

11985

1995

2005

批量

250000

200000

120000

60000

6000

    图1:保持全额生产所需的日常染色生产的批数图      图2:支持生产所需的日常试验室染色打

    图3:停机时间对效率的影响

    在全面考虑设备利用率的情况下,许多工厂要求设备利用率达到75%。假定平均批量为11000m,需更换色泽的时间为60min。那末,平均批量为1000m时,如仍是60min更换色泽,则设备利用率将降低至20%以下,因此,其生产无经济性可言。在此情况下,要获得75%的设备利用率,更换品种的时间应缩短至5min(见图3),这显然是不可能完成的。这就是开发无盐轧蒸工艺的背景。

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