【慧聪丝印特印网】水性油墨在国际市场的发展是不平衡的。欧美及日本等发达国家的水墨技术成熟，市场占有率高。而在中国，水墨由于起步较晚，虽然在技术上已逐步与发达国家缩小差距，但水墨在中国的油墨家族中所占的比例仅为10%，年产量约8万吨。但水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，并且保持着高速增长的态势，目前主要应用于柔版印刷、凹版印刷和网版印刷领域。
1、柔版印刷
柔版印刷是凸版印刷的一个最重要分支，在印刷领域所占的份额逐步上升，水性油墨由于其优良的环保性能一直在柔性版印刷中占有很大份量。在美国95%的柔印产品是采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞纸板的印刷。在我国，水性油墨的年需求量为10多万吨，其应用将会以30%--40%的增长速度逐年递增。
2、凹版印刷
凹版印刷在我国印刷行业中所占的市场份额是除平版印刷以外最大的。它的主要优点是耐印率高、印迹清晰、承印范围广等，现在多应用于食品、药品、烟酒等高档精美商品包装的印刷。水基凹印墨采用水和少量醇类作为溶剂，印品质量正在逐步提高，被人们普遍看好，具有广阔的发展前景，在美国有80%的凹版印刷品采用水性油墨。同溶剂型凹版印刷相比，水性凹版油墨具有环保安全、耗墨小、成本低等优点，通过实验得知，水性油墨每平方米满版印刷的用墨量只有溶剂型油墨的50％左右，且同一种水性油墨可适合印刷多种承印物，如PVC软硬膜、PE膜、铝箔、真空镀铝膜等。水性油墨也有自身的不足，一个重要原因是凹印速度和印刷质量与凹印干燥性能之间的矛盾没有得到很好解决而限制其进一步普及。
3、网版印刷
据统计，在网版印刷中，国外水性油墨的使用已占50%以上，国内水性油墨的应用也呈逐年上升趋势。目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。自20世纪80年代以来，国际上已开发出织物纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印的有光和无光水性油墨。据报道，我国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨。预计，未来丝网印刷仍将保持较快的发展速度，技术水平会逐步提升，产业规模会进一步扩大。到2008年，中国将成为世界上最大的水性网印油墨市场，我国丝网印刷今后将向深度、广度发展。
4、水性油墨的发展及前景
在环保、安全、健康大前提下，努力开发无公害污染的“绿色”印刷材料水性油墨，将会取得良好的经济效益和社会效益。经过十几年的技术改进，水墨已成功解决了大多数原先存在的难点，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。
目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。我国水性油墨的研发和生产刚处于起步阶段，但其地位与技术正在不断的提高，产品如水松纸用水性油墨，水性上光油，广泛应用于金银卡纸、铜版纸、纸品包装袋、书刊杂志等印刷的水性柔印、塑料薄膜凹版水性油墨，水性UV光油、水性UV柔印油墨、水性UV凹印油墨等。其印刷效果和性能可以达到以芳烃为主要溶剂的同类产品水平。
水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多套色印刷发展，如何满足最佳印刷与后加工适应性，提高经济效益是我们值得考虑的课题。水性油墨的未来发展趋势将主要体现在如下几个方面。
1、环保化。现阶段来自于各方面的压力表明环境问题将进一步得到关注。我们相信环保的有力导向将对最终转向水墨意义重大。
2、高档化。随着社会的发展，消费水平的不断提高，印刷包装必须逐步走向中高档次，采用高质量水性油墨，达到光泽、鲜艳、快干、适应高速生产的要求成为发展趋势。
3、高性能化。性能取决于市场的要求，这也是新产品开发的动力，目前水墨市场要求改进的性能包括：PH稳定的水墨体系，即在印刷中无须再检测和调整PH值；再溶性，胺挥发的过程中树脂趋于固化，甚至固着在印版上，改进树脂的性能使之更易于溶解，这意味着提高生产效率；继续改进在聚乙烯基材的应用性能；提高水墨印品的表面耐性，特别是在耐油、耐脂以及更好的耐热和耐冷冻性方面；可以预测，无毒、无污染、环保型的水基油墨适用范围将会在不远的将来逐渐取代溶剂型油墨，成为中国油墨市场上的一支生力军。在中国油墨行业越来越激烈的竞争中，水性油墨凭借其优越的环保性能一定能成为中国油墨环保革命中的大赢家。
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