【慧聪丝印特印网】长期以来，治污难题一直困扰着全球染料业。近年来各国政府不断加大治污执法力度，环保法规越来越严格，非政府组织对染料生产和零售龙头企业也施加了很大压力。面对越来越高的环保门槛，发达国家通常采取的措施是不再进入或陆续退出巨大的化工染料市场。

    据日本Sakai奥贝克斯公司估计，近年来国际上已有25种染料产品从市场上绝迹，也有一批染料企业通过寻找替代品解决污染问题，但这些都无助于从根本上治理世界范围内的工业染料污染难题。为了突破制约染料行业发展的瓶颈，国际染料巨头目前正积极开发创新技术，希望用技术可行、经济合理的方法，跨过环保门槛。日前，德司达公司亚太区业务总监S．P．柯林斯透露，该公司开发的新技术不仅可减少废水量，降低废水中COD指标，而且能节约染料用量、缩短印染时间。经过印染和清洗程序后脱落的固体染料会在水中完全溶解，故染料废水具有高浓度、高色度、高含盐量、高悬浮物等特点。于是，一些染料企业想到采用沉降、絮凝、氧化、生化等措施进行处理。近年来许多新型高效的处理方法正在投入工业化应用。印度开发出一种减少活性染料排放液污染的新技术--纳米膜过滤技术。纳米膜过滤技术利用反渗透原理，可将废水中相对分子质量为200-300的杂质去除，并可将水解活性染料从盐溶液中分离，且该盐溶液可再循环利用于下次染色，以减轻废水处理负担。英国利兹大学研究人员正在开发用细菌将染料完全分解清除的方法，但效果并不显著。柯林斯介绍，德司达公司开发的新技术，可以帮助印染厂在综合纺织原材料染色性能和设备条件的基础上，优化染料组合和生产工艺，生产高品质产品，减少染色助剂用量，提高生产率和降低生产成本。

    该技术的关键是在定色图形急剧上升时，在一定比例的染料纤维上形成共价化合物，定色水平随着纤维着色部位的饱和而趋于稳定。采用新技术不仅印染颜色稳定，而且深棕色印染染料消耗仅为34克/升，而普通技术消耗量是64克/升，染料消耗量减少近一半。德司达的研发团队在用金黄色、红色、海蓝色等的染色过程中，根据不同的颜色配制出同色调的渐进的染色技术，在整个印染的过程中，可以便印染时间减少1/4。采用新技术可以降低印染过程的温度，从而实现节能节水减排，保守估计可节省30%的成本。

    采用新技术后，废水中染料含量下降到6．85×10-6，仅是原来的1/3。用氧气消耗量来对废水进行监测的情况，新技术印染过程中染料残余量氧气消耗量也下降很多，传统技术COD指标是新技术的两倍。

    更重要的是，通过新技术可将废水中固体染料溶解率降低40%。由于活性染料的固色率一般在50%-70%之间，大量未能上染纤维的水解染料流进了废水，因为这种固体的排放对污水的影响是非常大的，使用新技术后可以将固体溶解度降低40%。据了解，中国的染料产品年产量目前已位居世界第一，约占世界染料产品总产量的40%，德司达开发的这项新技术对染料行业将产生不小的影响。