【慧聪丝印特印网】50%印染疵病是因水质不好造成，合理使用螯合剂可以防止疵病的产生。文中列举了七个印染工序中使用螯合剂克服疵病的实例。并详细介绍了当前可供选择的各类螯合剂的品种和性能，特别介绍了绿色螯合剂的研究开发情况，指出选用时的注意亊项。
一、前言
染整中疵病的成因大致是：约50%归因于水质不妤，因使用的水中含有对染整有害的杂质，如重金属离子、钙土金属离子、还原性物质、色素、微生物、酶和污物，它们或与染科生成色淀，或使染料消色，或使纺织品沾污形成阻染斑，还会发生各种意想不到的化学反应而产生各奇各色的疵布。而人们往往忙于就事论事地处理疵布的回修，而不是从根本上消除产生疵布形成的根源，从水质处理着手。
造成疵布的第二个原因是半制品的质量不合格，约占疵布的20-30%。
造成疵布的第三个原因是选用的染料助剂不合理，其配伍性或质量不好，以及操作不规范而造成疵病。
正因为染整厂自己不重视用水的处理，而就促使染整助剂来帮助解决，因此助剂中往往加入不少水处理剂，最常用的是阻垢剂，即螯合剂和螯合分散剂。另外，一些特殊场合如氧漂稳定剂也需用螯合剂。
染整技术人员至今还末意识到使用螯合剂来杜绝疵病的发生以及生产高质量染整成品。
因此有必要作全面的介绍。
二、螯合剂和螯合分散剂在染整工艺中的应用
1.在退浆工序中的应用
织布前经纱先经上浆，上浆用的浆料品种繁多，根据纤维性能及织造要求选用，常用的浆料有PVA、淀粉、淀粉变性物如CMS与氧化淀粉、CMC、种子植物胶变性物、聚丙烯酸酯类、海藻酸钠、以及其它浆料的复配物。浆液中还掺入蜡、油脂、抗静电剂等，各厂使用的浆料区别很大。染整前必须将其除去，否则造成染色不匀，特别是PVA，即使只残留原来的5%，也照样会造成染色不匀。印染厂退浆工序是安排在1000℃以上火焰的烧毛后进行，在烧毛时布上的浆膜经受高温焙固而使浆料更难除去。
织布厂在调制浆料时常用自来水，水中的钙镁离子会与浆料中的羧基反应形成溶解度小的钙镁盐甚至形成络合物的浆液或因离子效应而使浆液凝聚。尤其经过烧毛后，会在织物上形成难溶性的浆膜，这都会造成退浆困难。若水中含有重金属离子，则更为严重。
PVA浆液会吸附金属离子而胶凝化，也会与金属离子形成络合物而降低溶解度，再在高温火焰烧毛时脱水而成为脱水浆膜，使之难于溶胀，造成退浆困难，它是浆料中最难去除的物质，也是最难退浆的浆料，只有用双氧水氧化才能有效的去除。
印染厂退浆时，水中若有钙、镁、重金属离子，也会造成上述相同的情况。
在退浆液中添加螯合剂或螯合分散剂，可使退浆效率大大提高，退浆率显著增加，不管使用哪种退浆方法。这是因为它把与浆料反应的金属离子络合以后，提高了浆膜的可溶胀性，也提高了浆料与退浆剂的可反应性，从而很容易从织物上去除。
各种螯合剂在提高退浆效率上的能力是不相同的，一般地说，以络合稳定常数高、络合容量大的螯合剂效果较佳。螯合分散剂的效果不如螫合剂，但退浆后的洗涤却比较容易，因此，宜选用螯合剂及螯合分散剂的复配物。
2.在煮练工序中的应用
煮练的目的是去除棉纤维上的天然共生物如油蜡（以高碳脂肪酸与高碳脂肪酸酯的形式存在）、果胶（以果胶酸与果胶酸酯的形式存在）、蛋白质（以肽键形式存在），和使棉籽壳（以果胶和木质素的钙镁盐和无机物形式存在）膨化。利用烧碱的水解及皂化反应将它们水解成高碳羧酸，水解产物再由乳化剂乳化而去除。
煮练时如果水质不好，钙、镁离子会与水解产。
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