【慧聪丝印特印网】近日，《华夏酒报》记者从酒城泸州获悉，泸州金鑫印务有限公司经过两年多的研究成功研制出20-150度烘烤、免烘烤低温亮金花纸，这是国内行业首创技术，填补了我国低温水转移不能上亮金的空白，目前国家专利部门已经受理该项技术的专利申请。与此同时，茅台、泸州老窖、环球玻璃等海内外数十家知名大型酒类企业对该技术的研制成功表示祝贺，并签定相关合作协议。韩国、日本、新加坡等相关公司对此也十分青睐，纷纷发来合作开发运用、合办企业的橄榄枝。
一个的行业创新技术，为什么能在行业内外引起如此大的反响和关注呢？
绝不是仅仅因为它的第一成功问世，还在于：低温亮金花纸技术将大大降低相关企业包材成本；在解决质量、美观的同时，还能达到出口产品环保标准，这是高温亮金花纸望尘莫及的。
现有传统的高温亮金纸花低温水转印（移）亮金花纸广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上的工艺，主要由以下工艺步骤构成：玻璃陶瓷-贴金花纸-晾干-烤花-成品，生产过程中所用的亮金花纸主要由水溶性小纸膜纸印刷亮金图案层、封面胶膜构成。
亮金花纸生产工艺是先用丝网将金膏（贵金属含量10%）印刷在一种水溶性小膜纸上，干燥后在图案上丝印一层胶液，待胶液干燥后即形成棉膜，图案就附在面胶膜上成为花纸产品。
传统水转印（移）亮金花纸使用时先用水浸泡花纸3-5分钟，待附有图案的面胶膜与水融性小纸膜分离后，将面胶膜贴在陶瓷、玻璃表面上，排去气泡，晾干水份。
高温玻璃金花纸在520度-580度，陶瓷金花纸在900度左右的窑炉中进行烘拷，在烘烤过程中，面胶膜经高温分解而挥发，而图案上的金膏则熔粘在陶瓷、玻璃表面，形成亮金装饰图案。
但是，在使用上述工艺中，存在诸多缺点，许多用户也十分抱怨，主要表现在：金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高；传统玻璃、陶瓷花纸颜料都含有铅、镉等有害物体，不利消费者健康、影响产品出口等；金膏烘烤到玻璃、陶瓷上的贵金属不能回收，造成资源浪费；金膏需要高温烘烤，消耗大量的电和天然气等能源；高温亮金因受温度要求有局限，不能用到金属、塑料、有机玻璃、压克力或者各种电镀面、各种喷漆面、以及木材等产品上做精美的图案装饰；在高温烘烤中，容易造成大气严重污染和所要生产品的报废。
针对上述问题，泸州金鑫成立了技术研发中心，总经理李文金亲自任技术总监，用时近千天，成功研制出20-150度低温烘烤或者不烘烤亮金花纸技术，它涉及水转印亮金花纸制造方法和使用方法，但是它是低温（可撕膜低温亮金花纸、不可撕低温亮金花纸），该技术突破了传统高温烤花纸的使用范围局限性，而且使产品色彩更加宣言亮丽，且环保，填补了我国低温水转移不能上亮金的空白。
其中，可撕膜使用方法如下：将花纸置于水中浸泡3-5秒，把花纸转移到所贴部位；然后刮净表面水份，置于15度-30度的环境中放置2-3小时，干燥后，将花纸可撕膜撕去，檫净表面水分和污迹，在常温下放置24小时即可使用，也可用50度-150度烘烤5-10分钟即成。（此方法花纸的附着力更强）不可撕膜的使用方法如下：大致与可撕膜一样，只是用120-150度温度烘烤20分钟即可。
据行业知名专家称，此技术在优质低价地服务好传统酒业企业外，它的市场领域巨大，可以在玩具精品、电子产品、运动用品、日用精品、个性用途等领域广泛运用。
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