第一批节能减排先进技术：定型机废气处理系统

中国印染行业协会发布首批节能减排先进技术推荐目录（35项）

    【慧聪网丝印特印行业频道】我公司研发的印染节能减排综合技术，整合了废气处理系统、废水回用系统、余热回收系统等技术，每个系统又进行相关技术集成，与传统液体喷淋工艺相比，在技术路线、工艺技术及产品结构上有重大突破，达到国内领先水平。 >>节能减排 纺织印染在行动

    1．定型机废气处理系统

    我公司在国内率先进行定型机废气治理研究，开发出YL定型机废气处理系统，该系统整合了热交换、废气喷淋吸收、高密度丝网除沫、油水分离、洗涤水循环回用、废油再生利用、余热利用等技术，形成了一种适用于印染定型机废气处理的新工艺。

    1.1定型机废气收集技术

    对定型机废气进行处理，首先必须有效收集废气，依据定型机操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放，做到不影响定型机的设计性能，保证纺织品加工质量。

    1.2余热回收技术

    此项技术主要是研制高效热交换器，利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺，同时降低废气温度，提高废气处理效果。

    1.3废气处理技术

    使用含有某种表面活性剂的雾化液体，强化凝聚(coagulation)污染因子；选用高效填料使用低温超饱和（supersaturation）技术，分离污染物，解决微细含油烟尘去除的难题。

    由于定型机出来的废气温度达180℃，纺织品中的油质、蜡质及柔软剂、树脂等在高温条件下成为气态，所以，废气中含有粒状污染物（包括气溶胶、油雾）、有机物蒸汽，且所含油滴粒径大多小于1微米，用普通物理吸附法去除，效率极低。采用低温超饱和（supersaturation）以及含有某种表面活性剂的雾化液体的强化凝聚(coagulation)技术，是将废气温度降到露点温度以下，这样混在废气中的气态油或树脂转变为细雾滴状；同时利用含有某种表面活性剂的雾化液体的强化凝聚作用，使颗粒物表面电荷得到显著中和，大大提高颗粒间的有效碰撞率，使次微米粒子成长为较大粒径的微粒。

    1.4废气处理吸收塔的设计技术

    定型机废气处理系统中的关键装置是废气处理塔，废气处理塔的核心设计为喷淋填料塔，利用三层喷淋系统将富含表面活性剂的超细雾化液与废气充分接触，使微粒长大。高效填料表面的液膜、液滴在与废气的相对运动中充分接触，并借助碰撞、扩散、拦截、凝聚及沉降等作用捕集尘粒、油烟、短纤维等。其原理是使含有颗粒物、油烟等物质的废气与水或其它液体相接触，利用水滴和油烟的惯性碰撞及其它作用而把油烟颗粒从气流中分离出来。按照NarmarW.S.和他引述的BnnillaC.F.所作的试验，当密集喷射的高压液体脱离喷头喷口后，在临界喷射区内雾化液粒呈高速旋转状态，其具有很大的动能，很容易击穿附在气体中尘粒表面的气膜，促使尘液两相通过撞击得到凝聚。临界喷射区的距离离喷头愈近，除尘效率愈高。

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