第一批节能减排先进技术：活性染料湿蒸法轧染机

2007/11/26/09:24 来源：香港基协有限公司

【慧聪网丝印特印行业频道】1.活性染料湿蒸法（ECONTROL）工艺

ECONTROL工艺是由门富士（Monforts）和捷利康（Zeneca）二家公司联合开发的，且能用于实际。 >>节能减排纺织印染在行动

与已经描述的工艺相反，ECONTROL法的特征是不需用那种些辅助材料如尿素、水玻璃、纯碱、氢氧化钠溶液或盐。

在此工艺中，利用染料的高反应性与织物在干燥中保持一致的湿度的特性一起开发，结果获得最高得色量的且可以不用大量的碱剂。这一染色工艺是连续打卷工艺和热烘干工艺的联合。

ECONTROL工艺处方

X克/升染料1

Y克/升染料2

Z克/升染料3

1-2克/升润湿剂

10克/升碳酸氢钠

除了染料外，只用10克/升的碳酸氢钠作为辅助材料使用，其它的染色工艺中使用的辅助材料，在ECONTROL法中被烘干时控制的蒸汽含量所代替。

2.ECONTROL法中使用的染料

只有高反应性的活性染料能用在ECONTROL工艺中。其活性染料是基于：二氯均三嗪结构（如普施安MX类）（在实际应用中。这些商用染料，过去，在其它工艺中也有应用，此染料把自己结合到纤维上，是在温和的固着条件下。

3.用ECONTROL法的染料固着

在ECONTROL法中，先将染液浸轧在纺织品上。

除了所需的染料外，轧染液还包含1-2克/升的润湿剂和10克/升的碳酸氢钠。

短时的在空气中输送后，此被润湿的，均匀挤压的织物被直接运送到烘干机上（热风烘干机），此时烘房内温度是120度，那里织物停留时间是2分钟，在约按体积25%的[相对湿度]蒸汽容量中固色。实际的固着工艺是基于下列原理：布上有一般活性染料为了固着在纤维上需要的碱剂。机器内有适宜的溫湿度，和较长的堆放时间。

碱剂、尿素和在高温轧烘、热固工艺中或盐、蒸汽和温度在轧蒸工艺中起着重要作用。

但高反应性活性染料被用在ECONTROL法中，即使弱碱（碳酸氢钠），短时（2分种）和低的织物布面温度（68℃=冷却极限温度），也足够用于染料固着的。堆置室是在热风，和一定湿度控制的条件下。

4.ECONTROL法，染色联合机的结构

我们现在愿意讨论使用ECONTROL法的更多细节。

正常联合机有一个带有伞柄箱的进布部分（1），用于进行织物的联接更换。

织物然后进入Matex-3染色均匀轧车，那里织物被染液润湿，并均匀的挤压。在短的空气悬化后，织物被输送到烘干机上。

（3）布头润湿单元，用在联合机的前部，是为了a）尽快形成在烘房内有按体积25%含湿的条件b）在引布走完，染色开始前热风房和导布辊能达到工艺温度和生产条件。

从染色开始起，在热风房（4）中的喷咀、喷出120度温度和体积25%的相对湿度的热风，并用烘房气候测定单元（5）来监控和调节，同时它也用排气风扇控制着。

如果，用很轻量的织物，织物内的水份不足以维持烘房相对湿度为按体积的25%，那么通过蒸汽喷射单元（6）可以喷入所需要的蒸汽。

出布部分为（7），从那里还可能将织物直接送到洗涤机器（8）上。在进行烘干工序时，织物有一定的温度，（冷却极限温度68度）因为它是润湿的并依赖于在热风房中25%的相对湿度。