2．由于客户不了解材料的性能，
盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求（如按照国外规定的材料编号等），造成不必
要的成本增加。
对于第一种情况，业务人员应与客户加强沟通
，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。
对于第二种情况，印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫，
通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。
此外，在没有特殊要求的情况下，有的标签印刷厂家选用“合资材料”或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较
好，能满足标签印刷的要求，比较容易与客户达成一致，选择起来又简单方便。但要更
好地达到降低成本的目的，在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。
合理选择印刷方式
面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一
定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量
的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。
目
前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧
美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提
高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点
将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印
刷的首选。
目前，在标签印制领域，组合印刷越来越被看好
，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了
标签印制成本。
此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法
得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷高档标签时，先用普通的，价
格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机
，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。
印后模切注意细节
在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量
的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。
另外，在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印
刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主
要原因之一。建议可采取如下方法解决。
1．设计标签时可
适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。
2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸
上黏合剂黏度的下降。
3．更换使用时间较长、刀刃发钝的模
切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版
。
4．通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切
版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。
5．提高模切排废的速
度。
科学管理严格把关
为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外
，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、
新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面
提高标签生产的质量，降低成本。在这一方面，天津琳得科实业有限公司为我们提供了
很好的范例。图1为该公司目前的管理模式示意。据相关负责人介绍，这种管理模式在
降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。
确定产品要求
评审产品要求
生产准备
制定生产计划
产品
生产实施
成品检验
产品交付
总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结
合起来，实现对生产过程的整体控制。
结束语
降低标签印制成本是一个全局性的工作，而其关键便是在印前设计阶段
进行合理统筹，兼顾各工序的工艺特点，通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理
控制，从而在保证质量的同时减少浪费。
在整个生产过程中
，标签印刷厂家与客户的协调也一直贯穿其中，影响着标签印制的每一个环节。对于提
出明确要求的客户，标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之
间的关系，最大限度地降低标签印制成本。
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