1．前言
纵观国际发达国家的实践经验，涂料染色新工艺、新技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术；同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生特殊风格。
本项目通过对国内外相关资料的收集分析，找出存在的差距，对常规粘合剂涂料染色工艺在实际生产过程中存在着较多问题进行技术攻关。
传统涂料染色所存在的缺点：
（一）常规涂料染色的缺点：
1、常规粘合剂涂料染色工艺适应面狭窄，只能染浅中色
经反复实践和分析检测粘合剂形成的色膜仅能形成以斑状、片状、点状等分散状分布，不能均匀、连续、全部覆盖于纤维表面，因此织物表面也不能形成与色膜一致的深度。从大量实践并对色膜在纤维表面成型情况分析：一般色膜覆盖纤维面积在35~85%，即使调整工艺处方和工艺条件但成效不大，曾实验使用二次染色工艺，表明也难以达到100%覆盖。其二是随涂料和粘合剂用量增加，虽色膜相应增深，但主要表现为增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深浓色品种难度很大。
2、常规粘合剂涂料染色工艺成品手感差
由于仅靠粘合剂作用和采用常规浸轧、预烘、烘干（焙烘）工艺难免有较多色膜在纤维之间粘结，加上粘合剂色膜性能以及在纤维表面分散状分布不均匀形成粗糙表面，导致面料手感变硬，弹性变差，即使采用柔软助剂混用而使成品柔软性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工过程中也所剩无几，实际应用中仍需在成衣水洗后再进行柔软处理，同时柔软剂的加入，往往会导致牢度的下降等诸多问题。
3、常规粘合剂涂料染色涂料渗透差色牢度差，易掉色
涂料微小颗粒和黏合剂形成的色膜与纤维间仅靠分子间范德华力等作用附着在面料表面上，因此较之染料染色牢度显著低，尤其在后加工“水洗”生产过程和加工成服饰后的使用过程中牢度越洗越差，严重制约了涂料染色技术推广应用。
4、常规粘合剂涂料染色缺少价廉物美定型涂料和助剂
国产涂料和相关染色助剂开发生产的滞后，进口涂料助剂价格昂贵等在一定程度上影响了对涂料染色技术的推广，国内涂料染色应用尚处于初级阶段，这种先天不足对染整企业带来了很大困难。
5、常规粘合剂涂料染色无成套适用设备
传统染整设备难以适应涂料染色工艺要求，最终阻碍着涂料染色新技术的开发和推广应用。
6、常规涂料染色工艺瑕疵多
常规涂料染色工艺生产过程存在的粘辊筒、牢度差、色差大，质量波动较大必须焙烘，也导致长期以来涂料染色工艺只能作为被动使用的辅助性染色工艺。
如何提高涂料染色产品性能，把涂料染色工艺技术优势和染料染色长处有机结合，达到优势互补，扬长避短，使之更具先进的综合优势。本课题开展了系统研发，并确定技术开发重点。
