二、植绒印花工艺

    1．多套彩色植绒的网版制作

    印花彩稿的处理目前都用专业的CAD软件处理，市面上用得比较多的是开源的软件、宏华的软件和金昌的软件，大同小异。分色处理最重要的是要尊重原样的精神，选用各种合理的工具使花形的每套色都体现原样的风格，分色时同一色包含细经和大块面的要分成两套，有利于感光时间的控制和印花植绒时电压的合理调整。分色套次的排列一般从深到浅，从细经到块面。印花的回位处的开路根据花、叶、径为界限。处理分色时，在同一朵花上，深色照画，处理中色时可以同时盖住深色，浅色复于中深色之上。一套色与一套色之间的接触，我们称为复色的部分是印花处理的关键，复色太大，印花后会出现第三色；复色小了，印花时会露白。各工厂要考虑印花设备的精度，花形的大小，确定复色，一般控制在0.15－0.25mm，特殊条件下也可以复色到0.45mm，总之能小则小。处理细径、泥点时要比原样略细、小一点，浅色扩边复到深色上。对云纹的处理，必须先处理好云纹的灰度，再加上合适的网线，印花一般45－60线之间，植绒在40－45线，网线角度以15度为好，4分色印花则另行处理。第一套印粘合剂的网版是所有植绒网版的加和，做到一次上粘合剂多次植绒的目的。

    根据花形的风格和菲林的效果选择纱网的目数。涂料印花时，块面花可以选用600－1000目的网纱，线条、泥点用1000－1350目的网纱即可。彩色植绒时，由于穿过纱网的不是印花糊料，而是绒毛，因此，纱网需选网孔略大一点，500－800目之间，并对网作特殊的处理，便于绒毛的顺利植入。用作印粘合剂的网版最好是厚板胶，使刮印时基布上的粘合剂有一定的厚度，便于绒毛的插入和保证植绒的牢度。

    2．绒毛的准备

    用于植绒的绒毛可以是粘胶、锦纶、涤纶等。但是最能体现竞争优势的是锦纶66的0.9分特的细旦纤维。这种纤维具有良好的耐磨性能和弹性回复性能，良好的手感和柔软度。0.9分特×0.7毫米的锦纶66绒毛可以获得完美的天鹅绒效果，而0.9分特×0.4毫米则是PU革的手感，如果用0.9分特×0.5毫米的锦纶66绒毛则达到类似真皮的感觉。根据植绒需要体现的效果选择不同规格的绒毛。符合植绒的绒毛必须经过前处理、染色和电石处理，以使其达到需要的颜色和在一定的静电场中的飞升速度。电石处理不好的绒毛需要较高的电场强度。纤维本身都是非导体，电石处理的目的，是为了增加绒毛表面的电子数，使绒毛带有多余的负电荷，让非导体表面的电荷数处于受控状态。在电场的作用下，绒毛附带的电荷沿表面移动形成极差，是绒毛沿电力线方向定向移动。而绒毛的表面电荷在绒毛与地极接触时会迅速释放。其导电的电阻率大约为5×106－107欧姆。

    3．印花浆的调制

    根据网版上的植绒部位的花形的面积，可计算出绒毛的使用量，按色光要求进行配置，准备好所需颜色的染色绒毛。

    植绒粘合剂，随配随用。如同时有几套涂料或染料印花，必须在彩色植绒前全部做好准备工作。

    ⑴植绒粘合剂：按需要配置30－40％不同含固量，铰链剂在使用前加入。

    ⑵涂料印花工艺及处方：

    涂料印花工艺流程：调色→印花→烘干→焙烘

    涂料印花处方（g/kg）：粘合剂  100－200

    铰链剂  10－20

    尿素  20－30

    乳化浆  10－20

    增稠剂  15－20

    涂料  X

    水   Y/1000

    ⑶酸性染料印花工艺及处方（锦纶基布）：

    锦纶织物印花一般选用弱酸性染料和中性染料，也有个别直接染料和阳离子染料，弱酸性染料色泽鲜艳、湿处理牢度较高、色谱广、使用方便。中性染料由于有优良的日晒牢度而被用于深色印花，但由于匀染性较差故拼色时特别注意亲和力和扩散率基本近似的染料。以上染料之所以能上染锦纶织物，是因为锦纶分子中具有酰胺基，纤维分子链的末端具有游离的氨基和羧基，它在酸性介质中具有阳离子性，能吸附阴离子染料，并在高温蒸化条件下与锦纶进行键合。分散染料在锦纶纤维上扩散率高，湿处理牢度及升华牢度都差，一般只用于浅色，所以在锦纶植绒面料的直接印花上很少用或不用。而在锦纶的转移印花中大量使用。