（1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等，水墨平衡是人们熟知的。但具体到一点就是说：水的PH值与油墨的PH等同，即简称：水墨平衡。否则不是水色油，就是油色水（这里指胶印而言）形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，当墨膜形成后，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。同时，要严格控制UV油墨库房和印刷车间境的温湿度。防止油墨长期暴露在自然光中。由于紫外光中含有少量紫外线，如果长期暴露，UV油墨表面会发生干燥结皮，影响使用，甚至造成印刷事故。同时，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求经常而及时清洗灰尘和盖好墨槽（斗）。“多彩”在印刷光栅产品时，使用的是高氏RAP系列油墨，该类油墨印刷适应性好。
（2）光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。UV印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，由于Y对人眼的视觉刺激最为低弱，因此宜将印刷色序排为BK、C、M、Y，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。参与UV油墨和催化干燥（固化)是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同粘度、不同纯净度的印刷油墨而科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。
（4）立体印刷对光栅表面强度要求较高，表面强度不够容易发生附着力差的印刷事故。由于光栅表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉，因此，在立体印刷中，应选择表面张力较大的光栅材料，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
（5）不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯、无臭氧灯、金属卤素灯3种，灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。选择UV光源时，要根据UV油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率。各种UV灯的辐照效率不同。
干燥时油墨吸收的UV光，30%来自光源直射，70%来自反射板发射。现在使用较多的是铝反射板，因加工技术各异，反射板的反射率相差很大，因此在检测UV光能量时，不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。在立体印刷中需采用冷反射板，只反射紫外线而使红外线透射，使得印刷品表面温度下降10℃。
我们很早就知道紫外线灯管的一般使用寿命是1000小时左右，也就是说是有限的。这不仅关系到光强，而且直接影响着UV油墨的干燥固化时间。
（6）除UV油墨专用阳图PS版外，其他阳图型PS版如果没有经过烤版处理，耐印力较低，因此，需要进行烤版处理，烤版条件是250℃，6~8分钟。阴图型PS版，要尽量选用高耐印力型版材。同时UV油墨没有专用的润版液，UV油墨印刷时应避免在润版液中加过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和UV油墨反应，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。
（7）由于在中国UV胶印还不是很普遍，设备的技术操作人员也较少，所以企业在操作人员的培训上需要投入相当的资金，这也是立体印刷的工艺较难控制的重中之重。
