对于我们这些长期在服装丝网印刷领域中工作的人来说，都知道印刷过程中的快速固化是一个非常重要，同时也非常专业的步骤。但是如今，闪光装置已经成为像网屏一样，成为了生产工艺中一种非常普遍的工具。但是，如果人们对整个印刷过程理解得不够透彻，那么就会在很多环节上出现问题，甚至影响到印刷厂的正常生产。在这篇文章里，我们将对服装印刷过程中与闪光固化有关的一系列问题进行讨论，并找到使闪光-固化装置与干燥系统配合起来工作的最佳方式。
闪光单元
我曾经在以前的文章中提到过，很多印刷厂都想在对生产力不利的温度上图像进行照射。诚然，在这样一个讲求速度的时代里，特别是在全自动印刷机上，我们常常需要用到很高的温度。解决问题的办法是找到既能使墨膜快速干燥且不会影响底基的最佳速度。
目前市场上最好的能够在快速固化的过程中控制墨膜温度的闪光装置是石英闪光系统，该系统能在很短的时间内达到特定的温度，并能快速冷却。这些装置能让人们对温度进行更好的控制，当然，你也可以用带有黑色面板的IR闪光装置来完成这项工作。它们特殊的温度控制功能能让你的控制能力得到明显提高。
另外一个可供你选择的系统是黑色面板装置，它没有温度设置功能，能让人们通过开关对它的状态进行调整。控制或调整这类装置的唯一办法就是抬高或降低装置与压印平板或服装表面之间的高度。你唯一能够决定的就是选择哪种系统来你服务，但是我想，从长远的角度来看，你还是应该具备调整温度和生产收益的能力。
压印平板的温度
当压印平板在闪光-固化装置下曝光的时间过长，并达到过高的温度时，任何问题都有可能发生。比如说：两个墨膜之间的粘合力不强、聚酯染料在棉涤混纺获100%化纤材料上的升华、印刷抗渗色性油墨时出现的底基起泡现象以及纤维与网屏的粘合等。如果人们在湿度较高的环境下印刷纯棉质地的服装，就很有可能出现这种问题。对含有水分的面料进行加热能提高网屏上乳剂涂层的亲和力，从而让面料表面与网屏表面紧紧地结合在一起。当想把服装从压印平板下取出的时候，必须停止生产，把网屏去掉。这对生产时间造成了极大的浪费。
虽然大多数印刷厂声称自己是用硅来喷洒网屏，但它们这样做的真正目的是在达到油墨干燥所需的125-250°F的同时，尽量降低闪光装置的温度。压印平板能在生产过程中吸收闪光-固化装置的热量，并会随着生产的进行而变得越来越热。你可以根据自己所使用的闪光装置的种类，找到一个理想的设置（时间、闭膜和距离），保证生产能在不调整装置的前提下连续进行。而那些做不到这点的人，只能通过不断对装置的设置进行调整才能保持生产过程中的操作温度。
同步干燥/闪光
闪光和干燥过程中常常出现的一个问题就是人们在把活件从闪光模式转换到非闪光生产模式的时候没有考虑到墨膜温度的影响。一般来说，你可以用干燥器将丝网印刷的墨膜温度从室温增加到320°F，以便于其更好的干燥。
