印刷产品的准确度与产品质量关系重大。随着多色印铁机的应用，对套印准确性提出了更高要求，即使是局部的套印不准，也会使印件质量受到影响。印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳、弹性差、易变形；印铁机调节不当、机件精密度差等等，都可能造成套印不准。
根据印铁要求，第一块印版必须有定位十字线，以后印版的十字线均与此十字线重合，调节时应掌握如下原则：
（1）定位力求能伸能落，便于调整；
（2）印版调节方向位置及多少应力求一致；
（3）应采取多松少拉的办法校版，防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病；
（4）印版调节幅度应掌握超前一些，这样可以给印版与滚筒贴附留有余量；
（5）侧规矩的调节要掌握二点：一是根据马口铁的厚度，适当调节弹簧力量的大小；二是规矩与马口铁距离一般掌握在4~5毫米为宜。
2、印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象的解决办法：
（1）降低油墨的粘度，适当增加一些调墨油。
（2）检查一下马口铁与印刷压力是否合理。
（3）调整合适的印铁机运转速度。
（4）控制下墨量。
3、印迹色调不正，产生变浅的现象的解决办法：
（1）检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生；
（2）控制版面用水量；
（3）适当调整一下墨量的输送情况；
（4）检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。
