1．2 花型设计
花型设计以满地民族图案为主，采用点线面结合的手法进行描绘。由于仿蜡染印花需要有裂纹效果，故在设计花型时可用线画分割的技法使之产生朦胧、晕染的过渡层次效果。
1．3 染料的选用
仿蜡染印花后的织物要求色泽浓艳，基本没有正反面之分。仿蜡染画料尽管只是单面印花，但也要求接近真蜡染的效果。花型中主花及底纹的图案常以深暗浓色为主，如藏青、深蓝、黑酱、枣红、黑棕、墨绿和紫红等。印花染料可选用不溶性偶氮染料以及活性染料等。
2 仿蜡染印花工艺
2．1 工艺流程
印花（烘干）→汽蒸→平洗（烘干）→拉幅（上浆）→轧光
2．2 印花工艺
实践表明，采用拉元、活性染料同印工艺或活性染料印花工艺辅以相应技术措施印花，适应范围广，印制顺畅，效果优良，成本适中。
若采用涂料／活性同印工艺（或涂料工艺），不但手感差，涂料传色难以克服，而且涂料印制的花型，因粘合剂成膜层在轧光前有一定的粘性，轧光时会粘附轧辊，造成脱色、搭色、开车不顺，产品质量低下。
2．3 印花处方
活性染料印花处方／（g／L）
活性染料 x
小苏打 15-30
尿素 40-120
防染盐S 5-10
海藻酸钠浆 y
温水 z
印花时，活性染料一般采用国产K型和部分M型活性染料。碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25-30g／L，中色为20-25g／L，浅色为15 g／L。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式（机印、圆网、平网）、花型面积大小而定。
色浆静态表观粘度随印花方式及花型的变化而有不同的要求。网印色浆粘度以低于1 200 cPa·s为宜，尤其是容易形成“发花”的块面印花，色浆粘度应不低于1 500cPa·s。网印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少“粘刀口”、“塞网”等疵点。
