对于镀铝纸的使用，每个印刷企业在生产过程中都总结了一些自己的经验，本文旨在就我们碰到的问题探讨其解决办法以及材料采购中应该关注的问题。
在使用镀铝纸的过程中，我们一般采用凹印和胶印UV印刷和丝网印刷。以下是我们在印刷过程中关注的几点问题和解决办法：
1、真空镀铝纸不宜长时间存放，最好不要超过两个月，因为时间长了表面会跟纸的背面粘连，造成纸面发花，也就是我们常说的“倒光”现象；
2、镀铝纸的龟裂问题是以前经常出现的问题，有时是直到交货时才发现，导致整批产品报废。现在的纸张基本上没有这种问题，但是一旦出问题就比较严重。为避免出现这方面质量事故，材料检验时，要经过一段时间的放置再检测其稳定性。这类看似龟背纹路的裂纹，可能是镀铝纸的表面涂布清漆和油墨不适应等原因造成的，可以找油墨厂和纸张供应商一起分析。
3、印刷后出现油墨爆裂脱落现象，如果出现这种问题，印刷中一般的解决方法是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。同时也要考虑到在生产镀铝纸过程中使用的表面涂布清漆，如油墨与表面涂布清漆的成分发生极性反应，也很容易出现油墨爆裂，这种情况应该要求纸张供应商对表面涂布清漆的成份进行调整。一些镀铝纸生产厂家认为，使用适宜的网纹辊涂布均匀，将纸张表面张力提高到38达因以上，在一定程度上解决凹印油墨附着力问题。
4、对于UV胶印油墨附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法：前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者可使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。
5、镀铝纸对光线反射性强，色相控制较难，选用油墨时要考虑其遮盖性，合理使用辅助剂。调墨考虑底色的减色效应和，注意干燥、上光后的色相变化，使批量包装的色相控制在客户可接受范围内。
6、印刷的色序安排，一般应突出设计的主格调，在印刷中，先印的颜色和后印的颜色因色序不同，其效果也大不相同；从镀铝纸的吸收性能和干燥性能的特殊性来看，建议多色印刷机印刷须遵循以下几点：颜色深、面积小的颜色先印，一般大面积的底色应放在最后印。如先印大面积实地，会造成后面的颜色叠印不上，也容易在印刷后面几色时划伤、蹭脏底色的表面，造成产品质量下降，影响外观和设计效果。主色调应放在后面印刷。一般，完全透明的油墨是不存在的，印刷产品的色相，往往会偏向后印颜色的色相；套印精度高的颜色应先印。因为，镀铝纸具有金属和纸张的双重物理性能，所以，应该把套印精度高的颜色放在前面印刷。
