进行纵向分切时，一般主要有二个目的。其一是将宽幅的复合下来的簿膜，根据用户的产品需求，分切成窄幅，也就是通常说的纵向分切；其二是形成统一幅宽的卷筒膜，也就是收卷。但是，长期以来我们在生产中，发现这一过程中，有三个潜在的弊病。分切不当、收卷不当，以及薄膜跟踪不当。

　　笔者在实际生产中发现，薄膜跟踪这一环节经常被忽略，这是直接影响的产品的质量的重要因素，必须要认真对待。因此，本文将根据笔者的生产工作经验，重点分析从纵向分切到收卷的跟踪问题。

　　高精度分切产品的纵向分切

　　高精度的分切产品，也就是指我们生产中极少遇到的一些线状或条纹状的产品。这些线状或条纹状的产品，如果要生产，就有点复杂和难度，一不小心就会出现大量的废品。我们每个人，在儿童时代学习绘画时候，刚开始，我们只是在白纸上有蜡笔随便涂鸦，感觉非常轻松，后来用了画图本，就开始受到限制，被局限在线条格里面。这也同刚学习开车一样，在广场上练习易如反掌，但在公路上，保持在规定车道，就是另外一回事了。

　　纵向分切加工也是面临同样的问题。将从复合机复合下来的优质宽幅薄膜，分切成窄卷，相对比较容易，但如果要把薄膜材料分切成线状或条纹状的产品，切边的尺寸非常严格，实际操作就非常牵强了。

　　或许你已经有一些高精度的纵向分切的经验，但是宽度的公差必须能保证在±0.003英寸内,必须注意的一点是,分切的宽度定位规格要比高精度纵向分切高出10倍以上。那究竟是什么原因导致高精度的产品分切加工如此难，原因在于公差。高精度纵向分切本身并不容易，但是，通常有三个公差问题，是生产中必须面临的，即张力、平整度和分切刀的设置。

　　对于高精度的分切加工，在生产中，还有一些若干公差问题需要解决。因此，笔者总结了长期以来在生产中对有关高精度产品分切时的公差问题。尤其是对一些要求非常高的出口产品，要想很好控制公差的变化，还是有些困难的。

　　控制公差的关键因素

　　*保持稳定的张力

　　薄膜的稳定张力，可以为切刀提供持续的缩颈，在张力消失的时候，保持原先的宽度。此外，张力还会影响跟踪和修正。

　　*薄膜幅的平整度

　　膜卷上的膜，在进入剪切前，必须非常平整。很多纵向分切机包含薄膜伸展装置，它们可以横向拉紧薄膜。

　　*刀具的设置和性能

　　刀具的间距设置将决定纵向分切的宽度。刀具的定位在设置的时候并没有停止。移动、摇晃、偏斜和其他情况都可能会导致分切点与设置的位置不同。

　　*薄膜进料

　　进料的薄膜必须有统一的宽度和间距。材料还必须厚度统一，包括材料系数和拼接点。进料膜卷轴不能超过膜卷修正器的范围或者速度。任何膜卷上的凹凸不平，都应该在通常的张力下恢复平整。进料的种类繁多是最困难的，因为通常出现这种情况，产品的质量无法控制。

　　*传感器

　　传感器必须不断监测薄膜分切条的边缘，因为任何监测上的错误或者盲区，都会直接导致分切膜规格的错误，形成废品。

　　*校正

　　校正器必须严格控制，并且随时做出反应，范围和冲击速度，必须配合进料卷轴的质量和速度。

　　*电眼跟踪

　　在分切生产中，千万不要以为精确的定位薄膜，会帮助切刀自动校正位置。事实上很多时候，从校正到切刀的跟踪环节会出错。短薄膜幅路线，理想的张力，标准圆柱的卷轴，合格的牵引力和优质卷轴校正装置都会帮助降低传梯过程中的跟踪错误。