历史
18世纪以来，以提高劳动生产率为目的，标准化建设助推工业化。20世纪又兴泰罗科学管理理论，在1983年7月颁布《ISO第二号指南》“对科学、技术与经济领域内重复应用问题给出解决办法的活动，为了获最佳秩序（包括制订、发布和实施）”精神指引下，世界范围内逐步建立起一个由不同层次结构、不同体系结构组成几乎无所不包庞大标准化体系（见胡雄卿《逐步采用国外先进标准提升中国印刷装备工业》）。
全球制造业向中国转移，中国已随德国、日本等国后成印刷装备大国，业内人士分析：
中国印机技术提升快但稳定性令人担忧，远非“强国”。
恶梦
实达开董事长曾强认为：中国已经实现了“从制造业大国向信息大国，从单极经济到多极经济，从产品竞争转向标准竞争”三大历史转变。标准落后的“血淋淋”事实俯拾皆是……
光华在成功收购日本秋山后旋即经历了产品标准化之“噩梦”：02年光华用中国标准制造的日本秋山单面印刷机零件送抵日本，经日本工程师检测合格率仅40%；光华中国分包商制造的设备到日本检测“更可怕”，合格率仅18%。秋山国际社长胡雄卿耳边甚至传来日本工程师讽刺之言：“中国未来很可怕，但现在一点不可怕。什么时候不可怕，现在看不出来”。
胡雄卿无套话：“如果不是日本工程师讲清楚，我们自己还查不出来”，在中国印刷机械标准化论坛上他自曝家丑：2002.7-2004年间因标准化缺失使光华造成巨额损失……
光华痛定思痛后开始标准化补救，日本标准成紧箍咒，最终打了漂亮仗，后来制造的秋山设备零配件合格率经日本工程师检测合格率达98.2%，
原因
（1）体制之痛
全国印刷机械标准化技术委员会（以下简称“印机标委会）主任、北人集团总经理陆长安坦言我国现行印刷机械标准乃“妥协”之果，计划经济时代市场未完全放开，印机制造业无精品和出口意识，期间高、中、低档产品共存最终“让步”形成中等甚至中等偏下质量验收标准，市场化后有关标准又未及时修订，于是——面对印机发达国家印机产品套准精度为0.01mm要求而中国的仅为0.12mm，国产印机出口不得不与经济发达国家失之交臂只得将目光投向经济不发达国家，更可笑的是：05年国家质检总局下达三季度胶印机产品所用标准是16年前制订国标GB/T3264-1989。
