【慧聪网丝印特印行业频道】（二）一氯三嗪型染料印花固色率与沾色情况测定

    按生产工艺进行模拟试验，测定活性染料固色率。生产上在皂洗前先用水冲洗织物，力求将浮色、浆料、化学品多去掉一点，减少皂煮槽内掉落下来的浮色，以减轻沾色。在这一点上，试验工艺处理方法不同：不水洗，直接皂煮。皂煮条件：中性皂2g/L、纯碱1g/L、浴比1︰60，95℃，30分钟。测定皂液中的染料总量与布上的沾色量，求得沾色率。

    表四艳橙HG工艺测定[18]

议棉布印花用活性染料的开发思路（下）

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    注:①测定计量单位：染料（克）/100克绝干布

    表中看出：汽蒸后与纤维键合的染料有0.543克，按有效染料计算时固色率为84.18%，按商品染料计算时固色率为67.7%，如果按皂煮后织物上染料总量计算，固色率则为72.31%。由此看出，商品染料中的水解成分对键合率测定有两种影响，有高也有低。   

    水解染料量计算：商品染料减去有效染料量得0.157克水解染料，有效染料减去键合量得0.1026克是为新发生的水解染料。水解染料总量为0.2596克。因此，印花工艺过程中新产生的水解染料占水解染料总量的40%。商品染料中原有的水解染料占水解染料总量的60%。    

    从以上试验数据看出，染料中的水解染料成份，和水解染料着色，是造成固色率测定值误差的二个主要因素。因此，要正确评价某个活性染料的固色率，必须以染料的有效活性成份为计算基础。要正确评价染料的固色率，必须先剥净织物上非键合染料。

    （1）热处理条件对印花固色率的影响

    以下试验，均以染料的有效活性成份为计算基础；样品评价前都用DMF做了剥色处理[18]。

    注：文献[18]的试验条件是：印花色浆按通用配方（小苏打、海藻胶）；满地印花；烘干机烘干；还原蒸箱104℃，7分钟。固色率测试测试方法：用三氯化钛滴定，测出染料中的有色体百分含量；用硝酸银滴定，分别测出染料中的有机氯与无机氯百分含量，算出有效活性染料百分含量。    

    固色率测定；将烘干或汽蒸固色后的织物，取水洗前、后样各一，用二甲基甲酰胺水溶液（1︰1）沸煮12分钟，浴比1︰20剥色，烘至绝干后，称量并溶于硫酸中，比色测定染料含量，求得固色率。以下引用的文献[12]测试测试方法，与此同。

    一氯三嗪型染料，不同汽蒸条件得到的固色率见表五。

    表五一氯三嗪型活性橙HG不同汽蒸条件下的反应率和固色率[18]

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    注：*生产设备，还原蒸箱104℃，**打样设备，饱和蒸汽10磅/平方英吋约等于115℃

    从表二看出，正常生产中固色率为72%的橙HR，在小蒸锅蒸10分钟，固色率可以提高到84%。这说明，强化热处理条件确实可以提高固色率。但是；汽蒸30分钟，反应率虽然达到96.3%，固色率则为58.15%，它查证了一个问题，热固型染料与纤维键合后，能够发生‘纤维-染料’共价键的断裂水解。如图一；

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    强化热处理条件；热固型染料的最高固色率可以达到多少，水解反应在什么条件下发生，这两个问题至今尚未见有更深入的报道。