薄卷标签的增长速度很快，薄膜基材应用越来越普遍。尤其是不透明的镀铝OPP膜和白色OPP膜。收缩膜套标签的增长速度继续超过15%。由于环保的因素，收缩膜套标签的材料发生了显著的变化。正在从目前主要使用的PVC膜转向OPS膜PET膜甚至PP膜等。不干胶标签技术已经从上个世纪90年代中期的两位数增长下降到4%～5%，但是由于基数大，所以年增长数量十分巨大。
在欧洲，不干胶标签印刷越来越采用窄幅UV柔性版印刷，欧洲的胶粘标签主要采用单张纸胶印机印刷。同时相当数量的胶粘标签也应用轮转凹印机印刷，现在投资轮转窄幅柔印机印刷胶粘标签的迹象也很明显。收缩膜套标签市场的主要印刷方式是凹印，柔印的数量少一些，标签打样和短版标签印刷主要是采用数码印刷技术。2005年，数码印刷机已经成为欧洲标签印刷的主要设备，约占欧洲标签印刷机的55%。
虽然，欧洲标签市场已经进入成熟期，利润的压力持续增加。但是，欧洲标签印刷业的整体形势还是比较好。但是。我国标签印刷业却显得步履沉重，发展形势不容乐观。我国标签印刷业的主要特点是：
标签印刷企业规模较小
由于我国的实际情况造成了标签印刷企业小规模、分散化的特点。这直接导致了标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序竞争，标签印刷行业的整体水平有待进一步提升。
目前国内标签印刷企业大体分为两类：一类是大多数中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主。客户主要分布在电子业、工业制造业等领域，产量不大，但种类多样，这种企业目前占很大比例。另一类是少量的专业化的大型标签印刷厂。以圆压圆印刷方式为主，他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业。长版活较多，质量要求也较高。
制版水平较低
在我国，凸版印刷设备(商标印刷机)仍是目前标签印刷的主要设备。而凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版印前处理和输出有专业软件，而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式。其实，凸印网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿，不能印制出精细的彩色标签。国内展览会现场印刷精美的标签样张，其印版大多是经过专业处理或在国外制作的。
地域差异大
专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的。当时主要以圆压平凸印设备为主。20世纪90年代中、后期，我国台湾和香港的印刷企业陆续在珠三角和上海、江浙一带投资建成了一批专业化的标签印刷企业，不仅带来了先进的设备和技术经验，也培养了一大批技术人才，引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近二三年才兴起的，技术水平普遍不高，还需要借鉴先进的经验和技术。
