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香味油墨技术特点及在网版印刷中的应用

2006/11/30/07:54 来源:网印工业 作者:王尚伟
    【慧聪网丝印特印行业频道】作为香味印刷的一种功能性油墨,香味油墨主要由连结料、色料助剂和香料微胶囊组成。其中,油墨的主要组成为酯类、醇或酮、芳烃类,香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等,在一般情况下,二者能够共存。香味油墨为了保持香味的稳定性与持久性,将香料制成一种带有香味的微胶囊,再渗入油墨中进行网版印刷。在香味印刷品使用过程中,因摩擦等行为挤破微胶囊而释放出香味。

    香味油墨制备技术

    香味油墨在生产过程中,油墨的成分与普通油墨相同,其中最主要的技术是制备微胶囊。微胶囊的制作技术是50年代发展起来的一项新技术,最初应用于无碳复写纸的生产,现在已广泛用于食品、医药、液晶、印染等领域。在印刷中,其主要功能有降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的分离状态等。

    所谓微胶囊技术,就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中,制成直径很小的微胶囊,作为一种添加剂混入所需的承载物中。胶囊的制作方法,首先是把被包敷的物料微细化,然后再以这

    香味油墨技术特点及在网版印刷中的应用

    些细粒为核心,将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜,这个过程称为微胶囊化。被包敷物与囊壁为分离的两相,被包敷的物料称为心、核或填充物,而外围的囊壁称为皮、外壳或保护膜。微胶囊的大小一般为5~200μm,囊壁厚度一般在0.2到几微米之间。 在制作时,由于香料微胶囊的尺寸很小,粘附聚集在一起后会形成比之大许多倍的聚集体,所以要用机械方法来进行研磨,使之分散到所需的程度。当香味油墨制好后,必要时可用分散设备进行搅拌,高速叶轮搅拌机就是较理想的香味油墨分散搅拌设备。

    香精的组成十分复杂,且香精中含有的有机物成分多是易挥发、化学性质不稳定的物质,所以在使用和贮存期间,难免会挥发散失或分解变质。为保护香精免受外界环境因素的影响,并延长其释香期限,最好把香精微胶囊化,通过与空气接触后缓慢氧化,不断释放香气,大大延长其保香期。也有的香精微胶囊,只有在紫外线(日光)照射、氧气(空气)流通、加热、湿度变化等环境因素催化作用下,才会互相反应,产生香味物质,这样就可避免印刷品香味在一般情况下的无效逸散。

    微胶囊的形状类似我们常见的容器,大小在几百个微米以下,其制作的材料和工艺多种多样,用途也非常广泛。用于含香的微胶囊有2种类型:一种强调“缓释”,其胶囊壁有许多微孔,能使香味剂缓缓释放,香味持久,同时胶囊壁具有一定的韧性,抗机械冲击能力强,但对环境较敏感,如温度升高可使香味剂释放加快;另一种囊壁较“坚固”,对于环境变化较迟钝,但囊壁易碎,在外力作用下可以将香味剂一次性释放出来。

    随着对印刷品要求的不断增加,人们除了追求视觉美的印刷效果以外,香味印刷也是努力方向。最早是在印墨或纸张中加入香料油墨实施印刷。这种方法简单,但不持久。1972年以来,流行用香料封入微胶囊内的香料油墨实施印刷。由于香料由微胶粒封闭,徐徐散发出来,故这种印刷品能持久飘香。这种壁厚1μm或以下,直径为10~30μm的明胶微粒可以分散于印墨中实施网印,主要应用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂历、服装等。香味油墨网印工艺要点如下所述:

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