（2）镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。

    （3）盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。

    3．直接制版法制作丝网印版要注意的问题

    在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：

    （1）直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为：丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。

    丝网脱脂：在制模版前，丝网版必须用合适的除脂剂或液体进行脱脂处理，切勿使用家用去污粉或除垢剂。

    丝网干燥：丝网版在完成脱脂处理后，要用清水冲洗干净，并用气刷吸除网版上的所有水分，然后在室温下彻底干燥。

    涂胶感光胶：使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到丝网版上，通常是湿对湿涂布。

    模版干燥：涂好感光胶的模版必须水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

    模版补充涂胶：为了消除模版感光层的不平整度，在模版的印刷面可补充刮涂一层感光胶。

    模版干燥：用与第一次干燥的相同条件再次干燥模版。

    曝光：利用合适的光源（如金属卤素灯）进行曝光。曝光时间由分级曝光确定。

    显影：用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将图文完全冲洗出来，要注意感光胶生产厂家对显影温度的说明。

    模版干燥：用未用过的报纸或吸湿性擦布轻轻地抹去印版上多余的水分。如果是大批量制版，需要用专用设备吸去水分，最后将模版放入干燥箱中干燥。

    修版：网版上任何针孔和疵病都可用水溶性丝网填充剂覆盖，进行修版。

    （2）感光乳剂涂布要点。模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂完全覆盖丝网，印刷面的胶层应该厚一点。模版印刷面先涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，湿对湿涂刮，随后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。涂胶次数由印刷要求和丝网精细度决定。对于印刷要求，主要有以下几点：

    ①线条。