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经验交流:水性上光常见故障及排除方法

2006/9/7/09:48 来源:油墨技术网

    【慧聪网丝印特印行业频道】一、光泽不好,亮度不够

    1、故障原因

    ①纸质太粗,渗透吸收力过强;

    ②涂布量不足,涂层太薄;

    ③上光油黏度小,固含量不足;

    ④印刷品表面油墨不干;

    ⑤涂布环境温度低、湿度大;

    ⑥上光油内在质量不佳。

    2、排除方法

    ①适当提高上光油黏度;

    ②加大涂布量;

    ③上光前应使油墨充分干燥;

    ④纸质量太粗,应先涂一层底胶;

    ⑤提高环境温度和烘干温度;

    ⑥更换光泽好的水性光油;

    ⑦可少量加入流平助剂。

    二、干燥不好,表面发黏

    1、故障原因

    ①水性光油涂布过厚;

    ②光油黏度偏高;

    ③烘道温度及热风不足;

    ④光油PH值太高;

    ⑤涂布压力不匀,局部涂布过厚;

    ⑥机速过快,特别是印刷载体为非吸收表面时。

    2、排除方法

    ①调整降低光油黏度,稀释剂采用乙醇和水1:1的混合溶液;

    ②适当减少涂布量;

    ③调整压力,使涂布均匀一致;

    ④加强烘道温度及热风;

    ⑤光油PH值一般应控制在8~9;

    ⑥根据产品情况,调整机速;

    ⑦可适量添加快干性乳液;

    ⑧更换使用快干型水性光油。

    三、表面涂布不匀,有条纹及橘皮现象

    1、故障原因

    ①光油黏度过度;

    ②光油涂布量过大;

    ③涂布压力调整不合适;

    ④涂布辊表面太粗糙,不光滑;

    ⑤光油干燥太快;

    ⑥光油流平性差;

    ⑦油墨不干,排斥光油。

    2、排除方法

    ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘;

    ②调整好涂布压力,使涂层均匀一致;

    ③涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;

    ④适当降低光油黏度;

    ⑤适当减少涂布量;

    ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。

    四、上光过程气泡多

    1、故障原因

    ①光油黏度偏高;

    ②光油PH值偏低;

    ③循环搅拌过度;

    ④胶盘、胶桶中光油量不足;

    ⑤机速过快。

    2、排除方法

    ①降低光油黏度;

    ②适量加PH稳定剂,提高PH值;

    ③适量加水性消泡剂,要充分混匀,且最多加入量不宜超过1%;

    ④加大光油供给量;

    ⑤适当降低涂布速度。

    五、光油清洗困难,易结皮

    1、故障原因

    ①水性光油干燥过快;

    ②光油PH值偏低;

    ③光油水溶性差;

    ④停机时间长,未及时清洗;

    ⑤环境温度过高。

    2、排除方法

    ①加入慢干剂,降低干燥速度;

    ②加入PH稳定剂,提高PH值,改善水性光油的水溶性;

    ③停机时应及时清洗;

    ④临时停机,光油循环系统应保持继续运作;

    ⑤清洗困难时,可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。

    

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