(QingdaoUniversity,ShandongTianliSilkDyeingandPrintingCo.,Ltd.)

    摘要：介绍了一种新型靛蓝牛仔布拔染印花助剂的应用工艺，探讨了拔染剂用量对织物白度和强度的影响。结果表明，用该助剂拔染印花后牛仔布的断裂强度保留率随着助剂用量的增加逐渐下降，白度逐渐提高，织物强度损失在允许的范围内。用该助剂拔染印花后，图案的颜色牢度高、鲜艳、花型精细，印花色浆调制方便，应用工艺简单。

    关键词：靛蓝牛仔布涂料拔染印花工艺

    1前言

    牛仔服装诞生一百多年以来，经久不衰，深受国内外消费者的喜爱。但是，随着生活水平的不断提高，人们的对服装的个性化需求越来越高。因此，普通的靛蓝服装已经远远不能满足人们的消费需求。为了迎合市场的变化，牛仔布和服装逐渐向着五彩缤纷的方向发展。如近年来出现的喷沙、喷药、喷涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服装的靛蓝底色上用拔白剂进行拔染印花也是增加牛仔布和服装花色品种的非常重要的一种加工工艺。

    我们采用DBK/FA作为拔白剂对牛仔布和服装进行拔染印花，取得了比较理想的效果，本文对这种新的靛蓝拔白剂和它的应用工艺作一些介绍，以供大家参考。

    2实验部分

    我们的采用的拔染印花助剂是由青岛海怡精细化工有限公司生产的DBK-100和FA-100，两种助剂均为白色固体颗粒，有效成分含量为100±1%。这两种助剂对靛蓝进行拔染的原理是，采用由DBK-100和FA-100组成靛蓝地色拔白剂，用FB作为固色剂，以颜料作为着色剂，在靛蓝地色拔白的同时，使要求的颜色固着在纤维上，获得耐久性的彩色图案。本产品适用于各种类型的靛蓝及硫化黑染色牛仔布及服装。

    实验中采用的牛仔布为兰雁集团股份有限公司生产的10s×10s靛蓝牛仔布，采用的印花糊料为PT-800型改性植物种子胶（由青岛海怡精细化工有限公司提供），印花涂料为无锡新光化工厂生产的“三九”牌印花涂料色浆，粘合剂为青岛海怡精细化工有限公司生产的FB型粘合剂。

    1）拔染印花浆调制

    拔染印花浆的调制处方见表1

    表1拔染印花浆的调制处方

 

助剂	拔白浆（%）	色拔浆（%）
拔白剂DBK-100	4-16	4-16
拔白剂FA-100	5-20	5-20
原糊	x	x
涂料色浆FB	-	y
水	-	5-10
合成	z	z
	100	100

    操作步骤：

    先把糊料按照7%的比例配制成原糊，再把称量好的拔白剂DBK-100和FA-100分别直接加入印花原糊中，搅拌至无颗粒物后，加水至规定重量，即成为拔白印花浆。进行色拔时，只需在拔白浆中依次加入规定量的粘合剂FB和涂料色浆调匀，最后加水至规定量。DBK-100和FA-100的用量可以根据拔白要求适当增加或减少。一般情况下FA-100的用量约为DBK-100用量的1.25倍。值得注意的是，拔白剂DBK-100和FA-100不需要事先溶解，应当直接加入原糊中，一般情况下搅拌15-30分钟即可以自行溶解至无颗粒状态。这是拔白剂DBK-100和FA-100容易调制印花浆的一个重要特点。

    2）拔染印花工艺

    工艺流程：

    靛蓝牛仔布→退浆→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→预缩→检验→包装。

    3)性能测试

    印花后的牛仔布按照国家标准分别测试其断裂强度、拔白后的白度及印花色牢度。

    3结果与讨论

    1）靛蓝牛仔布的拔染印花工艺

    牛仔布在生产过程中为了织造方便和稳定产品质量，都施加了一定数量的浆料，这些浆料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要获得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退浆是非常必要的，退浆不彻底会导致印花色牢度降低。当进行拔白印花时，根据织物上带浆量的多少，可以不退浆而直接进行拔白印花。

    固色剂FB的用量可以根据印花牢度要求增减，印花牢度要求高的应增大用量。固色剂FB也可以用其它涂料印花粘合剂代替，但应当事先进行试验。在硫化黑底色上拔白时可以适当加一些白色涂料色浆和粘合剂，以提高拔白效果。

    根据我们的经验，一般的涂料印花色浆都可以作为牛仔布拔染印花的着色剂，但在实际使用时都需要事先进行试验。糊料可以用采用改性瓜耳豆胶、变性淀粉等，但都需要事先进行试验。

    配好的印花浆可以在室温密封条件下存放一周而不会影响拔染效果，但不宜存放太久，建议随配随用。存放时间比较长的印花浆再使用时，应当事先进行试验。

    拔染印花后不能过分烘干，否则会导致汽蒸时发色不良，烘干程度一般以印花图案不粘手、不搭色为准。发色不良时，可以重新汽蒸发色。烘干后的布匹应当及时进行汽蒸，放置时间过久会影响汽蒸时正常发色。汽蒸时间以饱和蒸汽汽蒸15-45分钟即可。汽蒸后的牛仔布水洗时，需要采用平幅水洗，水温以80-90℃为宜，可以适当增加一些净洗剂和棉用增白剂以提高拔白效果。

    2）拔染印花后牛仔布的性能

    为了了解拔染印花后牛仔的颜色牢度，我们测定了几种拔染印花图案的颜色牢度，结果见表2。从表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的颜色牢度。

    表2牛仔布涂料拔染印花图案的颜色牢度

 

涂料	干摩擦	湿摩擦	皂洗牢度		汗渍牢度
			褪色牢度	沾色牢度
中黄	3-4	3	3-4	3-4	4
大红	3	3	3	3	4
桃红	4	3	4	4	3
蓝	4	3-4	3-4	4	3-4
藏青	3-4	3	3	3-4	3-4
黑	3	2-3	3	3	3

    表3是牛仔布拔白印花后的白度和强度保留率，从表中可以看出牛仔布拔白印花后的白度随着拔白剂用量的增大逐步提高，织物的强度保留率逐步降低，但强度损失比较小，可以满足拔染印花后牛仔布的品质要求。

　　表3牛仔布拔染印花后的织物白度和强度保留率

 

DBK 100（%）	FA 100（%）	白度	牛仔布强度保留率（%）
4	5	10	89
8	10	30	83
12	15	40	80
14	17.5	65	75
16	20	78	74

    

    4结论

    用DBK-100和FA-100对牛仔拔染印花，印花后织物的白度高、颜色鲜艳、颜色牢度和印花精细度高、强度损失小。此外，该拔染印花助剂在使用过程中对设备的腐蚀比其它助剂小，这是区别于目前其它拔染印花助剂的一个显著特点。而且用该助剂进行拔染印花，色将调制简单快速，不需要将拔染印花助剂事先溶解。DBK-100和FA-100是一种极有推广应用价值的牛仔布拔染印花助剂。目前山东天力丝绸有限公司采用DBK-100和FA-100作为牛仔拔染印花助剂，已经生产了牛仔布拔染印花产品100多万米，得到国内外客户的广泛赞誉。

    参考文献

    1．房宽峻，蔡玉青．一种牛仔布拔染印花工艺和印花色浆．国家发明专利，ZL97105814.8