⑥电路板的丝网印刷。

　　a．抗蚀膜的印刷。把设计好的电路图案印刷在层压板上形成抗蚀股，是通过丝网印刷来完成的。

　　丝网印版制作，可选用尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网中的任何一种。绷网张力要适当，绷好的网要放奖一两天再用，以使张力均匀、稳定。印版制作可采用直接感光制版法或直间感光制版法。采用直接法制版时，涂布感光膜的厚度要掌握好，一般印刷阻焊膜以25～30μm为佳，印制导线、字符以15～20μm为宜。采用直接法制版，通常可印出0.3mm以上的导线，可满足印制电路板的技术要求。

　　抗蚀膜的丝印有两种情况。一种是用抗蚀墨印刷线路部分，即将抗蚀墨印在需要保留铜箔的部分，这样在腐蚀时，线路部分被保留下来，形成导电的线路。另一种是不用抗蚀油墨印刷线路，相反的要印刷线路以外的部分，即要使印刷线路以外的部分具有耐腐蚀性能。安装元件的时候再电镀焊锡，双面的、多层的电路板几乎都是使用这种方法印成的。

　　电镀时要使用焊锡或金，电镀焊锡要用氟棚化铜电镀液，焊锡中的锡与铅的比例为6O：4O。镀金时使用的是弱酸溶液。

　　电镀抗蚀墨膜必须能经受电镀的前处理液和电镀液的浸蚀，并且最后必须能简单地剥除。

　　电镀线路时，应先用铜镀成一定厚度，然后再在其上面镀焊锡。电镀的厚度，铜为30微米：焊锡为10微米；镍的底层电镀为7微米；金的电镀为25微术。电镀完成后再将抗蚀膜剥去，其方法是用油墨清除剂及软毛剧清除。

　　抗蚀油墨俗称碱溶性油墨，丝网印刷印制电路导电图形后能耐三氯化铁，酸性氯化钢等酸性蚀刻液的蚀刻。

　　单面铜箔层压板经下料、刷光、清洗“干燥后必须立即进入丝网印刷抗蚀油墨工序，丝印前，抗蚀油墨要搅拌均匀，一股不使用稀释剂。丝印刮板选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，其邵氏硬度为70°左右，刮板的形状选用直角，利板与丝网的角度为50～60°，而丝网与承印物的静态距离为3～5mm。无论采用丝印机或者手工操作．都要适当控制抗蚀油墨干燥后的成膜厚度。如果成膜过厚会造成导电图形扩张．影响精度；如过薄会形成砂眼针孔，增加修版工作量。丝印后采用远红外烘道干燥2分钟即可，而用自然干燥方式在25～30℃时，需4小时或更长一些时间，成膜铅笔硬度达2H。干燥后的电路板即可进入蚀刻工序，蚀刻完毕后用1～2％NaOH稀碱液喷淋去膜。

　　抗蚀油墨也可自己配制其配方如下：

　　　　松香（工业级）　　　　　　　　　　　　0.8－1kg

　　　　立德粉（32目）　　　　　　　　　　　　3kg

　　　　硬脂酸（工业级）　　　　　　　　　　　32g

　　　　墨绿或深蓝胶印油墨　　　　　　　　　　200g

　　　　松节油（工业级）　　　　　　　　　　　1000～1200ml

　　配制时先将松香和硬脂醒一起加热熔化，熔化后必须离开加热器再缓缓加入松节油，边倒边搅拌，勿使松香重新凝固，然后加入油墨使其溶解，最后加入立德粉，充分搅拌或碾压均匀即可。配制时，立德粉的目数一定要严格选用；加热不要采用水浴法以免水蒸气进入印料使其结团。

　　b．阻焊膜的印刷。蚀刻后经清洁处理的印制电路板应立即进行阻焊膜的丝印。阻焊油墨分光固型和热固型两大类，而每类又可分为单组分和权组分两种。

　　光固型阻焊油墨。光固型阻焊油墨又称紫外线固化油墨，其丝印工艺条件与抗蚀印料基本相同。阻焊膜的厚度应适当，铅笔硬度应达6～7H。如果膜面发粘说明固化时间不足或股层过厚，可适当延长固化时间。