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UV(紫外)上光油具有广泛发展前途(四)
2006年7月19日 9:42  来源:华印传媒

    【慧聪网丝印特印行业频道】UV光油性能对比

性能
胶版WOW
柔版WOW
凹版WOW
单机DOW
粘度
15-25 seconds
25-35 seconds
35-55 seconds
30+5 seconds
颜色
琥珀透明液体
光泽
OOO  O
OO  O
OO  O
OO  O  OO
耐磨
OO  OOO  OO
OO  OOO  OO
OO  OO
OO  OOO  OO
耐水
O  O  O
O  O  O
O  O
O  O  O
抗粘
O  O  O
O  O  O
O  O
O  O  O
耐折
O  O  O
O  O  O
O  O
O  O  O
防滑
 
O O
 
O O
抗温
O O
干燥透度
200~260meters/min
保质期
在阴凉通风25℃ 6个月至一年

O 标准型    OOO高标型    OOO可加强型    400~1200/4pb

    UV上光工艺常见问题及解决方案

    “麻点”现象产生的原因:油墨发生了晶化现象;表面张力值大,对墨层润湿作用不好。其解决方法如在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理;降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

    条痕和起皱现象产生原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。解决方法是降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。

    气泡现象的原因:所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。解决方法是换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

    植皮现象的原因是:UV油精度高、流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。解决方法是降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。

    发粘现象的原因:紫外线强度不如机速快;UV光油存贮时间过长;不参与反应的稀释剂加入过多。解决方法是固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm;加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油;注意合理使用稀释剂。

    附着力差,涂不上或发花现象的原因是:印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等;水墨中合调墨油及燥油过多;UV光油粘度太小或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不适合;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。解决方法是消除晶化层,打毛处理或油脂工加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材、或用布擦试;使用粘度高的UV光油,加大涂布量;换用与该UV光油相配的网纹辊;检查是否紫外汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

    光泽不好亮度不够的原因:UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均;印刷材料粗糙,吸收性太强;网纹辊过细,供油量太小;非参加干燥反应溶剂稀释过度。解决方法是适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料,或先涂布一层底胶;加大网纹辊,提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

    白点与针孔现象的原因:涂布太薄或网纹辊过细;稀释剂选用不当;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。解决方法是选用合适网纹辊,增加涂层厚度;加入少量平滑助剂,采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

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