优势

    热转印打码具有许多实际上的好处。采用类似热转印这样的数字化打印技术，您可以在不停机或不发生人为错误的情况下自动改码，从而保持高水平的生产能力。从第一个打码到最后一个打码，热转移可保持一致的打印质量，打印出的字母、数字、图形及条码高度清晰。热转印亦会消除打穿薄膜的风险，与传统的凸版印刷及CIJ技术相比，其所需的操作人员的干预也比较少。这将有助于提高生产力，减少浪费。   >>揭开转印世界的奇妙面纱

    打码背景

    产品打码，一种目前已被普遍接受的常见流程，最初是在食品厂及药厂应用，以标明失效日期。今天，作为制造流程的一部分，所有行业的产品都需要打码。除失效日期外，产品通常还要打上批号、实时日期、条码及多种其他信息。这使得制造商能够在需要时进行产品追踪，并在大规模召回产品时提供保护。这也使消费者在销售点获得某些保障。打码是所有质量体系的一个重要部分，无论是“6西格玛”还是另一种全面质量管理(TQM)体系。

    传统上，在薄膜包装打码方面，最为常用的技术是以机械方式涂敷油墨，或以数字化方式打印编码。此类技术包括：

    *凸版印刷技术利用字粒架上的字粒建立影像。影像以机械方式压印或滚印在薄膜表面上。常见的凸版印刷技术包括热打码、湿墨及一触即干的墨轮打码机。
    *连续式喷墨打印系统(CIJ)通过打印头喷墨，在初级包装及纸盒上打印多种数据，包括简单的日期码、徽标、条码和系列号码。
    *热转印打码机使用数字化打印头，在薄膜包装上打印多种信息，如日期、批号、生产线信息、条码及实时数据。

    虽然这些方法中，每一种都具有优势，但是热转印技术是全球首选的薄膜打印技术，这是基于其具有打码效果的一致性、打印实时数据的能力、操作清洁及可靠性的特点。

    热转印打码技术

    热转印打码机的主要组件是打印头、打印色带及控制器。打印头通常每毫米包含8至12个点或每英寸200-300个点(DPI)，这些点可迅速地连续开关，从而将油墨从色带转印到薄膜上，以打印影像。由于采用数字化手段，打码机可“实时”打印，并可以非常迅速地为间歇及连续包装更改批号及日期信息。

    在间歇式包装线上，在薄膜静止时，打印头托架在包装薄膜上移动。打印头托架马达的步进率与托架的直线运动直接相关，点通电的时间长度根据线速度确定。

    在连续式包装线上，图文在包装薄膜移动时打印。点通电的时间长度根据色带速度确定，而速度由高速同步器提供的数据控制。控制箱确定将哪些点通电及何时通电。

    以下是此种方法的工作原理范例。

    ·在步骤1至步骤3中，点1至点12与打印托架的直线速度相应，通电三次。
    ·在步骤4至步骤23中，点4至点9与打印托架的直线速度相应，通电十八次。
    ·在步骤24至步骤26中，点1至的12与打印托架的直线速度相应，通电三次。

    打印的影像如下：