【慧聪网丝印特印行业频道】随着国内烟包市场的进一步整合，关于整合对烟包印刷带来的影响，曾经有人预测烟包印刷会像国外一样，批量大而工艺简单，但实际的情况看来，牌号合并致使批量大是事实，但工艺简单化的可能性比较小。国内烟包有自身特有的情况，一方面，是假冒伪劣产品的威胁或隐患；另一方面，是各厂家竞争激烈，为突出品牌，在工艺方面不可能做出让步。所以对于已经采用高档工艺的烟包，很难再降下来。这就对烟包印刷业提出了新的要求，印刷设备不仅要能适应大批量活作业，而且还要把高端工艺的作业速度拉上来。比如全息定位烫，在窄幅柔印机连线上目前一般只做到20~40米/分，在开到40米时，精度已经比较差了。这对于大批量活所要求的工业生产效率差距较大。这一瓶颈的限制，导致整台设备的运转也达不到最优良化的速度状态。那么，在工艺水平不下来，同时又要把速度提高上去，这对柔印设备提出了挑战。此外，精度也是至关重要的因素，对于量大的订单，降低损耗成本就是最直接的利润，对于烟包生产来说，套印的精度和网点还原的品质、色相的稳定都是影响质量（产品合格率）的直接因素，而废品率的降低可以直接为厂家带来利润。

    针对上述国内烟包市场的这种要求趋势，窄幅柔印机是否可以在保证高精度的前提下，在高速稳定的情况下，实现多工艺组合和特殊工艺配置？这里和大家探讨一下欧米特公司针对国内烟包市场所提出的部分解决方案。

    丝印和柔印的配合

    虽然很多烟盒采用的是平丝网印刷，但这种方式在速度上受限制，从趋势上来看，联机圆丝网印刷有更大的优势，将会取代平丝网印刷。

    在柔印机组中插入丝印机组，由于丝印和柔印均属于轻压印刷，所以配合起来印刷没有太大问题，主要是和UV油墨厂商的配合，如何将平丝网油墨转化到圆丝网油墨。欧米特公司（OMET）对此进行了有益的尝试，连线丝网印金速度可以开到150米/分，印粗砂（国产墨）可以做到80米/分，这还只是国内油墨厂从平网墨转为圆网墨的初步尝试，进一步配合调试，速度还会得到更大的提升。此外，由于目前丝网的溶剂墨和醇性墨在例如成本等方面，仍有一定优势，欧米特公司开发了特殊的烘干装置，以配合丝网单元采用溶剂墨或醇性墨，其最大干燥功率可达48千瓦，确保设备高速运转。

    凹印和丝印的配合

    凹印因其色相稳定，饱和度高，特别适合金银墨印刷而在烟包印刷中有着重要的地位。凹印在柔印机组的联机运用中，虽然有很多柔印厂家进行尝试，解决效果却不一定理想。主要原因，凹印的重压印刷方式和柔印的轻压方式配合起来，有较大难度。把凹印单元插在柔印机组中，相当于在整个机器当中放了一个张力干扰源，凹印机组对于整个机组的张力进行不停的扰动，使得整体印刷精度降低。为了解决这个问题，欧米特公司作了很多努力，特别是将凹印单元安放在整台机组中央，取得了不错效果。

    特殊的工艺如全息效果

    如开篇提到的全息定位烫，这项技术在国际范围内也属于不断发展、成熟的过程。联机进行全息定位烫的主要问题是如何保证设备（烫印机组）在保证高精度的情况下，做到高速稳定地运行。OMET根据对无轴传动技术和伺服技术的经验，对全息机组进行重新设计，速度可以做到目前市场速度的两倍以上，大大提高生产效率，可以达到正常工业生产的要求。在欧米特无轴传动的机型上，可以实现任意位置的全息定位烫，在工艺上可以先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印刷等工艺，极大地提高产品的防伪性。还有避版缝技术，这些目前对于烟包生产极受关注的技术，不久都将在国内进行实际安装和实际生产。