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光盘印刷四大质量控制要点及操作经验
 
慧聪网   2006年3月24日9时21分   信息来源:印刷技术    

    【慧聪网丝印特印行业频道】光盘印刷的质量控制

    过去,光盘上的彩色图文多数是采用丝网印刷工艺来完成的。但近年来,随着光盘技术的不断发展,DVD光盘产品的应用越来越广泛,对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。为了迎合这一市场发展趋势,同时保证光盘产品的播放功能以及更高的音、画质量要求,无水胶印(多数情况下是丝网印刷与无水胶印相结合)成为了新兴的光盘印刷技术>>专题:多姿多彩的光盘印刷

光盘印刷四大质量控制要点及操作经验

光盘印刷四大质量控制要点及操作经验

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    质量控制要点

    由于承印物的不同,光盘印刷与传统纸介质印刷有许多本质的区别。但实际上,光盘印刷并没有传统纸介质印刷那么复杂,只要掌握好其中的质量控制要点,就可以印制出令客户满意的产品。多数技术人员都认为控制好以下几方面因素对提高光盘印刷质量十分关键,且针对这些环节介绍了自己的经验。

    1.光盘印刷耗材的选用与检测

    (1)专用UV油墨

    光盘印刷中使用的是专用UV油墨,目前国内市场上销售的产品品牌较多,如法国杜比,美国莎多彩、日本DIC油墨,以及富士化研(昆山)的FUJ油墨和力拓达科技的橡树人油墨等。

    ①UV丝网印刷油墨

    光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好,具有较好的触变性,油墨颗粒细而均匀,为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔,其粒径应是网孔的1/4~1/3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨,除上述要求外,还应与PC聚碳酸酯)材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨,在UV固化时收缩程度要小;而且墨层要薄而均,以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影口向。

    ②UV无水胶印油墨

    光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高,颜料颗粒细腻,着色力强,油墨的黏度不能太小,触变性不能太大,屈服值不能太高,且流变性要好。

    除对专用UV油墨的基本性能有所要求外,在光盘印刷中还有很多人为的规定。据广东威雅光电有限公司总王范炜昌先生介绍,在加工外单光盘(如打印机数码相机扫描仪等的安装盘)时,光盘印刷企业所使用的油墨要符合国际环保要求,即取得相应的绿色环保证书,用这类油墨印刷出来的产品才能进入国际市场。

    (2)UV固化装置

    UV固化装置的核心部件是UV灯管和反射罩,该装置的作用是通过UV灯的照射使油墨在光盘表面固化。这一装置在光盘印刷设备中非常关键。光盘专用丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置,而光盘专用胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。

    上海联合光盘有限公司印刷主管周骥先生特别提醒大家,UV灯的光谱特性必须与油墨的光谱特性相匹配,否则将影响到UV油墨在光盘表面的干燥程度,导致油墨脱落等质量问题。

    (3)刮刀。橡皮布与托盘垫片

    刮刀、托盘垫片的质量对丝网印刷实地是否平实、网点是否清晰起到重要作用。

    橡皮布、托盘垫片的质量与无水胶印的质量息息相关。因为,在无水胶印中图文是从印版转移到橡皮布上,再最终转移到光盘印刷面。

    (4)检测设备

    检测在高质量的光盘印刷中是不可或缺的一环,一般的检测内容有,在标准光源下检测光盘印刷面的色差,用UV能量检测仪检查UV灯与UV油墨的光谱特性是否匹配等。目前,光盘印刷中常用的检测设备有标准光源、电子计算方程式调油秤。UV能量检测仪、ID码检查机等。还有一些是印刷设备上配备的专业检测设备,进行在线实时监控,如Papageno、BaslQr光盘检测系统,其中,Papageno光盘检测系统用于检查光盘印刷面有无缺陷,BaslQr光盘检测系统用于检查光盘信息面有无缺陷和盘心号码的正确性。

光盘印刷四大质量控制要点及操作经验

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    2.胶片的制作质量

    目前,国内的光盘印刷尚未引入CTP(计算机直接制版)技术,因此,印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件,则需要用激光照排机输出胶片,因此胶片的制作质量将直接影响到光盘最终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同,印前的工作人员要做适当的调节与处理。

    据上海新索音乐有限公司印刷工艺主管王国康先生介绍,该厂对胶片制作质量的要求是:丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线/英寸以下,网点阶调再现范围为10%~90%,文字、细线的线宽不小于50mm;无水胶印用胶片的加网线数控制在200线/英寸以内,网点阶调再现范围为2%~98%。

    为了保证生产质量,广东威雅对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求(以丝网印刷为例)。

    ①胶片要求是正阳片,药膜在上。

    ②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案,加网线数应控制在80~120线/英寸。

    ③印刷图文必须在外围直径为117mm、内圈直径为20mm的范围内。

    ④在每张胶片上均要有对位十字线.且必须在距离光盘外径3mm处(即直径为126mm)向外标出,公差为0.1mm,对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置,对位线长度为15mm、宽度为0.1mm。

    ⑤将版号及印刷颜色的编号(PANTONE颜色标号)或C、M、Y、K色标附于胶片表面。

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    3.工作环境

    工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制,不仅可以减少印刷脏点,还可以减少印刷静电的产生,特别是在无水胶印中。为保证光盘质量,一般光盘生产企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃,相对湿度在50%左右,空气洁净度为10万级。通过了国际质量标准体系认证的企业,还会定期做温度,湿度、洁净度的记录工作。

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    4.打白底

    近几年,国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备,先用丝网印刷打白底,之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成,从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前,多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底,如台湾省的恒基、冠印.雷明等光盘印刷设备供应商生产的胶印机。此外,打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前,DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印,由于墨层较薄,为提高光盘表面对油墨的附着力,也要在印刷前先田专用的白墨来打白底。

 

    ◎ 光盘印刷简介

    ◎ 光盘印刷——丝印技术

    ◎ 光盘印刷——胶印技术

    ◎ 光盘印刷——UV印刷技术

    ◎ 光盘印刷其他方式

    ◎ 光盘印刷质量控制

    ◎ 光盘产生墨杠的原因与消除方法

    ◎ 光盘印刷的常见问题解析

 
 
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