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活性高效快蒸两相法印花的七大优点
 
慧聪网   2006年3月10日8时49分   信息来源:全球纺织网    

  慧聪网丝印特印行业频道】活性高效快蒸两相法印花具有节能环保,提高色牢度和生产效率等众多优点。

  1 设备简单

  占地面积小,相对投资低,生产效率高。

  2 节省蒸汽

  常规印花固色汽蒸需7~8min,两相法印花高效蒸箱只需汽蒸10~30s。快速蒸化蒸汽消耗是常规蒸化的1/3~1/5。

  3 环境保护

  两相法印浆一般不需尿素,尤其对人棉粘胶类织物或混纺织物,无需用尿素预处理,减少了环境(空气与水质)污染。另外,两相法印花汽蒸后水洗落色少,有利于减少三废排放。

  4 工艺稳定

  活性高效快蒸两相法印花操作简便,固着率高和重现性好,从而减少了大、小样误差,生产准备相对容易,生产稳定性高,前后头尾色差小。应用还原印花的高效快蒸,还可适应客户高日晒牢度或漂洗砂洗等某些特殊要求。

  5 综合成本低

  两相快蒸工艺可节省蒸汽和尿素,但其印浆原糊的要求比较高,另外多一道轧碱液的费用。但两相法快蒸工艺得色高、固着率高,得色可比常规法深2~3成或以上,节约了染料成本。综合节能、环保和质量等各方面的有利因素,其综合成本并不高。

  6 遮盖性好

  两相法高效快蒸活性、还原染色,对棉花等级差、死棉多的斜纹、麻棉、粘胶/亚麻等常规染色布面效果差的织物,得色明显提升,色泽丰满而有光泽,尤其对死棉与棉结的遮盖效果明显提高。

  7 产品质量好

  在生产中,织物穿越高效蒸箱总距离仅12m,过热蒸汽的蒸化时间10~40s,由于过热蒸汽温度大于150℃,故无水滴。与原工艺比,普通显色蒸箱箱体长8~10m,织物从进蒸箱到出蒸箱穿越上下前后导辊共62根(国产机约50根左右),穿布路线总长62m左右,间隔2~3min,新工艺大大减少了织物在蒸箱内的滞留时间,大大减少了在生产过程中产生滴水、沾污和起皱等疵点。

 
 
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