万能油墨的概念起源于80年代中期，是在溶剂型油墨逐渐向UV油墨转变的过程中，开始流行起来的。就像以往的流行一样，万能UV油墨以其能适应多种P-O-P承印材料的优势而再一次流行起来。 然而，这些油墨的复兴却伴随着许多改进。首先，也是最重要的是，这种新型油墨在原材料的选择范围方面较以前更加广泛。但是制造商又担心这种油墨不能达到预期效果，而且“万能UV油墨”这个名字听起来太过狂妄，因此这种新型UV油墨就被称为“多功能新型UV油墨”。
目前，多功能油墨已经打破了早期所谓“万能油墨”所存在的许多局限性，当然这一切都应该归功于众多的化学制品可以应用于油墨的生产。这些化学成分使多功能UV油墨具备了以前所没有的特性。现在的油墨主要由低聚物、单体和引发剂组成，油墨与承印物间的附着力远超于以前的油墨。
粘弹性
考虑到油墨中含有大量的树脂，最常见的是环氧树脂和丙烯酸树脂，而氨基甲酸酯树脂更加柔软，更具弹性。事实上，从软到硬，树脂的硬度范围非常大。但是树脂和单体不能同属于软性或者硬性，否则就会违反物理学的规律。
所以，油墨厂商就必须选择合适硬度的油墨成分，以保证油墨与承印物的粘附。如果双面印刷苯乙烯承印物，就要求油墨具有较大的硬度；如果是印刷聚乙烯承印物，则要求油墨具有较大的粘性。
附着力
附着力一直都是评价油墨线性的一个重要因素。现在市面上的各种多功能UV油墨之间最大的差别就在于附着力，大部分油墨对苯乙烯、纸张、乙烯等承印材料都具有很好的附着力，但是，对于一些特殊的承印物，如聚乙烯、聚丙烯塑料制品，其附着力就有点力不从心了。P-O-P（户外广告图像）印刷，采用的承印物大多为聚乙烯材料，但也会掺杂其他材料，在印刷之前，必须测验评估多功能油墨在承印物上的附着力。
使用要点
由于P-O-P承印材料的性质各不相同，因此也就要求有不同性质的UV油墨印刷，以保证印刷过程的高效性和印刷品的耐用性。通常，印刷工人在印刷和油墨固化过程中，都会仔细检查油墨的附着力。一旦出现油墨附着不良，在印后加工（如模切、折痕、折叠、裁切等）过程中，墨层表面就会以墨屑形式脱落。这些问题主要是由于油墨与承印物之间的附着力不良引起的，但最根本的是油墨相对于承印物的粘弹性不够。
印刷品的搁置环境也对油墨性能有一定的要求。要充分考虑印刷品是在室内短期展示，还是长期在室外展示，就不仅仅要考虑印刷完成时油墨的附着力和粘弹性，而且还要考虑印刷品曝露在户外是否会改变印刷品的特性。
优先选择的原因
许多印刷厂对寻找一种可以适应多种承印材料的油墨已经失去了兴趣，他们更愿意使用针对特殊承印材料的特定油墨，以保证每一个印刷品都具有很好的表现力。当然，这必将导致大量的各式各样的油墨库存，而这个也是引领其他印刷厂使用简单的多功能油墨的最根本原因。虽然，多功能油墨的性能不可能适合每一种印刷品，但是它在印刷表现效果和简化油墨管理方面的确具有使用价值。
对于大多数的印刷厂来说，最佳的油墨选择方案往往就在其中。现今，多功能油墨在减少库存油墨的种类和数量方面是切实可行的。例如：如果一个印刷厂可以利用一种UV油墨印刷乙烯标牌，利用另一种油墨印刷聚乙烯标牌，另一种印刷带有凹槽的聚丙烯材料，另一种印刷苯乙烯材料，这样所需的油墨数量将非常庞大（包括之前印刷所剩下的油墨），这就会导致油墨管理不够及时、恰当。
