【hc360慧聪网丝印特印行业频道】近日，创越化工公司上海研究所研制成功了一种新型湿摩牢度增进剂CY－3101。在染色印花后染物经其溶液（5g／L）80℃以上处理10min，即能将染物上大部分的晶体及大聚集体去除，色泽艳丽，若经过第二次（3g／L）80℃处理，湿摩牢度可提高1级。用CY－3101处理后，可省去平常的净洗剂洗涤工序，所增加的加工成本不多，还可省去固色剂工序，使总成本大幅度下降，不增加加工工序，因此深受印染厂的青睐并乐于使用。

    印染织物的湿摩牢度是目前技术壁垒的内容之一，虽然国标及ISO都规定考核指标为2~3级，但是国外客户往往硬性要求达到3级。而活性染料深浓色、酸性染料、硫化染料、冰染染料染物的湿摩牢度一般只有2级，甚至只有1级，要达到2~3级标准必须提高1级以上，有一定难度。

    解决湿摩牢度的方法目前采用湿摩牢度固色剂进行固色。即用一层平滑的遮盖膜将染料与摩擦体机械性地隔离。摩擦时使染料不易被擦下来。湿摩牢度固色剂价格很贵，最贵的竟达百元以上，它们多为改性的有机硅高聚物，而且用量很大（>20g／L），其成本印染厂难以接受，而普通固色剂提高湿摩牢度的效力不高，无法达到出厂标准。
                
    创越化工公司上海研究所研究了湿摩牢度低的根本原因在于未上染的浮色染料在纤维表面形成大的染料聚集体和晶体，它们在湿摩擦时擦下来而降低了湿摩牢度。根据这个理论，他们改变了目前使用湿摩牢度固色剂的消极提高方法而改变成为积极的消除方法，即在染色印花后，采用染料聚集体及晶体的解聚剂及去晶剂，将印染织物上的染料晶体及聚集体解离而将其去除，从根本上消灭了降低湿摩牢度的根源，从而提高了湿摩牢度，取得了良好的效果，至少可提高湿摩牢度半级以上，如进行两次处理，可提高1级，达到2~3级的标准易如反掌，而且成本大大降低。