2)紫外装置需要增加投资；
3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；
4)需要消耗更多的能源；
5)UV产品具有一定的危险性，多数UV的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；
6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；
7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV底油；
8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。 UV液态感光油墨
液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。
1.液态感光抗蚀耐电镀油墨
液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。
2.液态感光凹印抗蚀油墨
液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。凹印速度高达50~100米/分，热风干燥时间短（100~120℃，5~10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。
3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨
液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。
4.液态感光烫印光油
液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。
液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性化烫印产品的制作；烫印温度低（100~130℃），可进行大面积或精细线条图文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。
5.液态感光金属磨砂油墨
液态感光金属磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，多印刷高光金属基材，如镜面不锈钢、钛金板和玻璃等。油墨呈无色半透明状，采用200~300目丝网满版漏印，稀碱溶液显影，固化膜对金属底材的附着牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多种颜色。
液态感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或银色等砂面效果的底色，无论腐蚀图案多么精细，均可制得套印准确的砂面背景图案。有黄金色、浅金色、香槟色、仿古铜色、银白、翠绿、黑色、宝石红等多种颜色。液态感光金属抗喷砂油墨是专用于玻璃或高光泽基材的精密喷砂图形的油墨。
6.液态感光阻焊油墨
液态感光阻焊油墨为双组分稀碱溶液显影油墨，具有感光和热固化双重功能。用于制造双面及多层电路板阻焊图形，显影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附着力，优异的耐热冲击性、耐酸碱、耐溶剂。有绿、蓝、金、红、黑等颜色。
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