恒温恒湿的瓶盖制造车间 车间内，约40台德马格海天注塑机一字排开，生产防盗瓶盖外盖的Atofina高密度聚乙烯和生产瓶口、内塞的ABS等原料经过模德公司的中央供料系统输入注塑机，成型后，经过滚筒筛选，成品落入收集桶，废料经一侧管道落入王牌机械的粉碎机，以备回收复用。
瓶盖各部件注塑完成后，使用5台意大利MOSS丝网印刷机和10台进口高速转印设备进行外盖印刷，每天最高能印刷300万只。印刷机的自动化程度很高，装有遮光防护板。印刷后的外盖要经过切割，以便于一次性开启。切割后的外盖再使用台湾、德国、意大利的高速自动装配机与内塞、瓶口装配到一起。
生产出来的瓶盖将被抽样检验。在检验车间里横卧着各种已加盖、装着有色液体（水）的玻璃酒瓶，静置时间为两小时，再由检验人员观察瓶盖处是否有渗漏。
相比之下，饮料瓶盖的生产过程要简单得多。公司可以注塑适用于冷、热灌装的不同口径瓶盖，日产瓶盖200万只；并且可以根据不同客户要求，使用瓶盖高速滚印设备，在瓶盖上进行最多达3种颜色的套色印刷，印刷速度可达1,500只/分钟。
普什的瓶盖车间里还拥有数台进口压塑瓶盖机。压塑加工适用于加工单一量较大、形状简单的热灌装饮料瓶盖，而注塑加工可根据产品更换模具，因而具有更大的灵活性。
2003年，普什的瓶盖生产能力为酒盖10亿只、水盖10亿只、饮料盖5亿只。
瓶坯成型
普什的瓶坯事业部主要生产PET瓶坯、PET聚酯瓶和PC水桶三类产品。生产车间内有数台Husky 瓶坯注塑系统，配置Piovan辅助设备和模德的中央加料系统，使用Husky旋转模来进行高速瓶坯生产，再经过法国Sidel 结晶炉进行瓶口重结晶，以适应热灌装饮料加工的需要，结晶炉每小时的产量是15,000只。
酒瓶防盗盖和饮料瓶盖
瓶坯车间的年产量达8亿只，已经成为可口可乐公司的供应商。为了方便运输，公司与饮料厂采用了集中生产瓶坯，再分送到饮料厂进行在线吹瓶的合作方法。
瓶坯车间还拥有10台AOKI注吹拉一步成型机，主要用来生产较大型的PET饮料瓶或PC水桶。
选择设备的原则
普什拥有一条完整的从聚酯切片、模具、加工到印刷的包装制品产业链，便于控制交货时间、保证稳定的质量水平。这条产业链是由大量一流设备支撑和运作的。
普什集团李培齐总裁在谈起选择设备的原则时说：“我们主要考虑国际品牌公司的产品，现在国内一些合资公司采用国际一流技术生产的产品也达到了相当水平。主要设备一般采购国际一流公司的，辅助设备也会选择一些合资公司的。在选购时首要考虑的是其性能是否满足普什公司的要求。例如，在一次印刷设备采购时，有两家国外著名公司同时竞标，我们并没有选择报价较低的那家，而是通过比较选择了性能更好的设备。”
