在产能相对过剩的今天，印铁企业需要从各方面满足客户的要求，不得不进行品种多、单个品种数量少、交货期短的生产，从而导致生产现场的管理难度增大。因此印铁企业必须实行目视管理，大幅度提高生产效率，提高产品质量，提高和激励员工的积极性，才能确保和提高企业的生产效益。 印铁企业的物料主要是指印刷材料如涂料、光油、油墨、白磁、润版液等，还有半成品和成品。印刷材料使用的原则是：先进先用，以防材料过期报废；同批产品用同一厂家生产的同批原材料，以减少生产辅助时间，减少色偏现象的发生。在生产实践中，经常出现以下问题：
1．同样的印刷材料，由于存放混乱，没有遵守“先进先用”的原则，造成浪费。
2.材料使用错误，造成产品报废。比如将透明内涂料当成光油、特种涂料当成普通涂料使用，光油品种混淆等。
3．遗漏印涂工序。如工艺要求为“一涂+二涂+光油”，工人在生产过程中没有仔细清点数量，半成品、成品又混放在一起，结果常产生“一涂+光油”、“一涂+二涂”这样的产品，有的到了制罐工序甚至到客户那里才被发现，给企业效益和企业形象带来很大的损害。
4．发货错误。如将甲品种当做乙品种发给客户，甚至将A客户的产品发给B客户，这种“掉链子”的事情在很大程度上有损于企业形象。
正确实施目视管理，可有效地根除上述事件的发生。
首先，规划放置区域，对物料实行定置管理。对于原材料，可分为马口铁区、涂料区、光油区、白磁区、油墨区等，每个区又根据材料型号的不同划分为若干个小区。区与区之间应有相应的通道和明显的分界线，容易混淆的原材料区不应邻接。
第二步，做好醒目标识。每个标识牌的颜色不要相同，尽可能和材料的颜色相近。标识内容除材料名称、规格、进厂日期、数量等以外，还应有保存方法与要求的说明。
第三步，同一区域同一规格的材料要经常调整位置，让先进厂的材料摆放在最方便拿取的位置。对于半成品和成品，要有明确的放置区域和明显的区域界线。在半成品区域内，同一产品放置在同一区域内，工序相同的产品集中放在该区域的同一小区域内并设置清楚的工序记录卡，每板贴一张记录卡。记录卡应有该产品的名称、总板数和该板的序列数，如将板号记为“板号码6/10”，6代表序列数，10代表该产品的总板数。生产时按序列进行，这样就不会出差错了。在成品区域，同一客户的产品放在一个小区并按品种分开，进入成品区之前，要检查每板铁的工序记录卡是否记录完整，并按板的序列号依次摆放。做到摆放整齐、标识清楚明显、记录完整。
国内印铁企业目视管理系列文章
产品质量篇
设备管理篇
终极管理篇
