笔者根据上述标准进行研究后认为，只有严格按照该标准的要求，才能达到绿色油墨的要求，才能与国际市场接轨。尽管药品包装用复合膜、袋通则中引入了《中华人民共和国药典》2000版所补充的附录Ⅷ和ⅧP、KGBl038-2000、二部附录XIC、XIJ等内容，但这一适用于非注射剂用的药品包装复合膜、袋(三边封袋、中封袋、风琴袋、自主袋、拉链袋等)的包装用印刷油墨、粘合剂及承印物来说，严格的技术指标不仅对油墨的配方设计及上光油产品和原料来源提出了更高的要求，并且在生产工艺(包括厂房车间、设备设施)等方面都需要进行重新认识，才能从源头上预防包装印刷生产中可能产生的污染。 笔者认为，在耐高温药用铝箔包装印刷油墨的开发中要注意以下几点：(1)严格采用清洁的原材料；(2)使用清洁的设备设施；(3)采用清洁的包装容器；(4)选用能再生或能循环使用的材料；(5)采用简便的工艺和严格的物料流失指标进行控制，减少污染物的排放量；(6)产生的废物无害化、资源化、最小化；(7)油墨产生的污染不得超过YBB0013002标准规定的各项技术指标参数；(8)包装印刷油墨清洁化包括：在180-250℃时不分解而产生污染。为了在设计、生产、印刷、分切、热封等工艺环节上达到环保控制，笔者结合在江苏镇江市江洲医药精包装有限公司、河南凯迪药品包装有限公司等厂家使用的经验，举例介绍耐高温透明油墨的配方设计及制造工艺。
原材料配方
1、棉液配方及生产工艺
原材料：1/2秒硝化棉：20%；乙醇：22%；甲苯：24%：异丙醇：15%；醋酸丁酯：15%；环乙酮：4%。
生产工艺：先将硝化棉称量投入桶中，加入乙醇后浸泡，继续将甲苯和异丙醇投入，稍搅拌后加入醋酸丁酯和环乙酮，继续搅拌，将硝化棉全部浸透溶解后停止搅拌，待泡沫完全消失即可使用。
2、抗氧液配方及生产工艺
原材料：1010：15%；甲苯：85%。
生产工艺：先将1010投入桶内，加入甲苯溶剂，然后搅拌至透明即停，即可使用。
3、2042#液配方及生产工艺
2042#液配方，一是采用粉碎后直接加入棉液，搅拌至完全溶解后即可。二是采用二甲苯或醋酸丁酯50%与50%的2042#液搅拌溶解后即可使用。
4、色浆配方
原材料：透明黄：40%；乙醇：40%；丁醇：20%。
5、其他原材料的准备
MR一30：50±30%；LM一405：55±2%；异辛酸稀土：60%；582树脂；醋酸乙酯；乙醇；丙酮。
耐高温透明印刷油墨配方设计
1、 连结料配方
MR一30：3%；LM一405：10%；棉液：65.62%；582：1%；2042#：1%；异辛酸稀土：0.2%；醋酸乙酯：5.32%；乙醇：1.14%；丙酮：11.72%；1010液：1%。
一般耐高温度为160—250℃·3-10秒，也可作为耐高温上光油(俗称OP胶粘剂)使用。
