【hc360慧聪网丝印特印行业频道】[摘 要]本文以氧化退浆剂LT-203为主要讨论对象，通过各种实验对其进行研究，以了解其对纯棉织物与涤棉织物的退浆效果，并将其与常规工艺进行比较，探讨了它在实际生产过程中的发展趋势。 [关键词] PVA 氧化退浆剂LT-203 退浆工艺 棉织物 涤棉织物
1.前言
练漂是整个染整加工的基础，而练漂加工中的退浆效果又直接影响练漂后半制品的质量，目前我国纺织品的前处理大多采用传统的退浆，煮练，漂白三步工艺，它的特点是去杂较净，煮练较透，但工艺流程长，所需机台多，占地面积较大，能源消耗高，如何采用高效能的前处理剂，选用适当的设备，合理的缩短工艺流程以保证产品质量和节约能源，是当今前处理研究的重点课题。
1.1 上浆：
纱经受着相当大的机械张力。为强化它以防止断头，通常采用上浆工艺。在织造棉或棉混纺织物时，浆料经常含有天然的或是改性的淀粉，有时还与其他的聚合物混合，例如聚乙烯醇(PVA)，聚丙烯酸(PAA)或羧甲基纤维素(CMC)。浆料中还可能加入了少量脂肪或油类物质以润滑经纱表面。
烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。浆液主要用浆料和少量防腐剂配成，也可在浆液中加入柔软剂﹑填充剂或荧光增白剂等。常用的天然浆料有小麦淀粉﹑糊精﹑明胶等。化学合成浆料有羧甲基纤维素聚乙烯醇和聚丙烯酸酯等。上浆一般用辊軋车浸軋或面軋(图1 浸軋示意图)，使织物沾有适量浆液，经初步干燥再在拉幅机上拉幅烘干。全过程能也可在联合机上进行。在织物上采用单面刮浆，可使织物带有较多的浆料，称为单面上浆(图2 单面上浆示意图 )
主要用于棉布整理。根据上浆量的多少，有轻浆和量浆之分。浆液中通常加有滑石粉﹑陶土等填充材料。用纤维素锌酸钠浆液浸軋棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。
1.2浆料:
浆料可以分为天然浆料、变性浆料和合成浆料三种：
天然浆料：各种淀粉，如小麦、玉米、米、甘薯、马铃薯、木薯等；海藻类，如褐藻酸钠、红藻胶；其他植物种籽，如田仁粉，愧豆粉等。
变性浆料:糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羟甲基淀粉、。羟甲基纤维素等。
合成浆料：聚乙烯醇（PVA）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）等
现在常用的浆料是PVA。 聚乙酸乙烯酯水解或醇解而生成的一种聚合物。英文缩写为 PVA商品聚乙烯醇是白色到浅黄色粉末。
1924年德国W.O.赫尔曼和W.黑內尔首先制得聚乙烯醇。1934年制得水溶性聚乙烯醇纤维。1939年美国開开始生产聚乙烯醇；日本櫻田一郎等研究成功聚乙烯醇热处理和缩醛化技术，制得耐水性纤维，1948年开始生产，商品名为维尼隆。中国商品名为维纶。
类別 :聚乙烯醇的工业品种牌好能很多。通常是根据醇解度或聚合度分类。按醇解度分类时，通常分为全部醇解物和部分醇解物两大类。全部醇解物是指醇解度在98％以上的聚合物；部分醇解物是指醇解度在 87％～89％的聚合物。按聚合度分类时，通常是用 4％水溶液20℃时的粘度来表示，分为低粘度﹑中粘度﹑高粘度三大类。低粘度指5厘泊左右(相当于聚合度500左右)，中粘度指20～30厘泊左右(聚合度1700左右)，高粘度指40～50厘泊左右(聚合度2 000左右)。
性质: 聚乙烯醇的性质随聚合度﹑醇解度的不同而异；相对密度1.26～1.31，折射率1.49～1.53(25℃)；能溶于水，不溶或难溶于动植物油脂﹑酯类﹑酮类﹑烷烃类﹑芳烃类﹑高碳单元醇类等，溶于甘油﹑乙二醇等多元醇，以及二甲基亚等；在強酸中溶解或分解，在強碱﹑弱碱或弱酸中软化或溶解；在100℃以下热稳定性良好，100℃以上开始失水醚化，150℃以上加快，200℃以上则分解。外观由白色渐变黄色﹑棕色以至黑色。聚乙烯醇的化学性质，与低分子量多元醇很相近，可与酸或酸酐反应生成酯，与醛或酮反应生成缩醛物，与环氧乙烷等反应生成醚，与二羟甲基素﹑乙二醛﹑二异氰酸盐等发生交联作用。
聚合: 乙烯醇(结构式如)不稳定。聚乙烯醇不能由它聚合而成，而是由聚乙酸乙烯酯的水解(或醇解)反应制得的。乙酸乙烯酯可进行本体﹑溶液﹑乳液聚合制得聚乙酸乙烯酯(工业上常采用以甲醇为溶剂的溶液聚合)，然后在碱催化剂存在下反应生成聚乙烯醇：
1.2 退浆
织物上浆后一般在后道加工中都不能很好的吸收水或整理剂(漂白剂、染料、抗绉等)。只有把织物上的浆料全部除去即经充分退浆，才能获得均匀持久的整理效果。
有些类型的浆料只需经过简单的煮炼，如水溶性浆料。但在大多情况下，浆料的聚合物需经专一的退浆工序使之化学降解，才能使织物最终达到期望的质量。
常用退浆工艺可分为以下四种：
碱退浆：是目前印染厂较普遍使用的一种方法，适用于纯棉或棉与合纤混纺纺织织物。
酶退浆：酶是某些动、植物或微生物所分泌出来的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
酸退浆：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较大的物质，从而易从织物上脱落下来。
氧化退浆：氧化剂使浆料（包括淀粉浆料及化学浆料）氧化，降解直至分子键断裂，溶解度增大，容易尽水洗而被去除。退浆用氧化剂分为:
1） 氧化物：随着化学浆料的广泛使用，过氧化物退浆越来越显得重要。它对聚乙烯醇（PVA）浆料退浆有着独特的效果！对天然浆料如木薯淀粉也有良好的作用。经烧毛等高温处理后，PVA浆料变得不易去除，碱、酸、酶、热水用于PVA退浆，效果都不很理想，而过氧化物和烧碱组合的溶液具有良好的退浆作用，过氧化物使PVA氧化、降解、促使其分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度，再经充分水洗，即可达到退浆的目的。
2） 亚溴酸钠退浆：亚溴酸钠溶液呈黄色，能选择性分解PVA浆料1，2－乙二醇键形成醛基、羟基和羧基。
在这里我们着重讨论氧化物对PVA的退浆效果。
2.试验及效果
2.1 试剂
2.1.1氧化退浆剂
此次我们选用上海泷腾公司的产品：LT-203氧化退浆剂。
一般物性：
1） 外观：白色粉末
2） 组成：主要由氧化剂组成
3） 溶解性：溶于冷水
2.1.2 其他试剂
固体工业级氢氧化钠
30％化学纯双氧水
LT-206 精炼用渗透剂
LT-207 双氧水稳定剂
LT-622 高效渗透剂
2.2实验材料及测试方法
实验材料：纯棉织物 涤棉织物
白度：用WSB=2 数字白度仪(温州仪器表有限公司)，按标准方法测试
断裂强度：参照GB3912-83标准，在YG026织物强力实验机上测试
軋车：M12-1小軋车（宁波纺织机械厂）
毛效：用蒸馏水测30min毛效（布样为30×5）
2.3工艺流程及配方
2.3.1冷軋堆法
项目
冷軋堆法1
冷軋堆法2（加双氧水）
堆置时间
8小时12小时16小时24小时
8小时12小时 16小时24小时
氢氧化钠
20g/L 40 g/L，60 g/L 80 g/L
20g/L 40 g/L，60 g/L 80 g/L
LT-207
5 g/L 10 g/L，15 g/L 20 g/L
5 g/L 10 g/L，15 g/L 20 g/L
LT-203
5 g/L 8 g/L 10 g/L 14 g/L
5 g/L 8 g/L 10 g/L 14 g/L
LT-622
4 g/L
4 g/L
双氧水
8 g/L(35%)
项目
供参照的常规工艺
堆置时间
24小时
氢氧化钠
70 g/L
LT-207
10 g/L
LT-203
14 g/L
LT-622
4 g/L
双氧水
10g/L(35%)
2.3.2 軋蒸法
项目
軋蒸法1
軋蒸法2（加双氧水）
温度
95-100摄氏度
95-100摄氏度
汽蒸时间
30分钟45分钟60分钟 90分钟
30分钟 45分钟 60分钟 90分钟
氢氧化钠
10 g/L 20 g/L 30 g/L 40 g/L
10 g/L 20 g/L 30 g/L 40 g/L
LT-203
3 g/L，5 g/L，7 g/L，10 g/L
3 g/L，5 g/L，7 g/L，10 g/L
LT-206
3 g/L
3 g/L
LT-207
5 g/L
5 g/L
双氧水
6 g/L(35%)
项目
供参照的常规工艺
温度
95-100摄氏度
汽蒸时间
90分钟
氢氧化钠
40 g/L
LT-203
7 g/L
LT-206
3 g/L
LT-207
5 g/L
双氧水
8 g/L(35%)
由于影响实验结果因素很多，所以此次实验采用正交实验法进行。
3.结论与建议:
通过实验结果的分析我们可以发现：采用新工艺后涤棉与纯棉绝大部分的性能都得到了提升，如冷堆法中纯棉的毛效提升了上升654.5％。即使是有所下降，其幅度也不大，如軋蒸法中涤棉的毛效最多也只下降了8.4％，在能够承受的范围以内。
采用新工艺可以大大减少氢氧化钠的用量，有利于保护环境，在日益注重环保的现代社会中，这一点十分重要，而且可以减少生产成本。
在两种织物应采用何种前处理方法的选择中我们建议涤棉织物采用冷堆法。因为在冷堆法中涤棉织物能得到较好的毛效和断裂强度，虽然白度不高，但和軋蒸法相比只相差2.3％。
而纯棉织物采用軋蒸法。因为在冷堆法中纯棉织物0。98厘米的毛效让人无法接受，虽然其白度不如在冷堆法中的84.1％，但可以得到良好的断裂强度和毛效。
同样的，我们还可以减少前处理的时间。这些都是在不牺牲品质的情况下实现的。所以在这里我们极力推荐采用LT-203这种高效的氧化退浆剂。
